本实用新型涉及模架加工，特别涉及一种钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）,刀具在轴向的进给运动对工件产生旋转切割，从而实现对工件的钻孔。
现有公告号为CN206382588U的中国专利，其公开了一种卧式钻穿，包括床身、设置于床身的主轴箱以及与主轴箱相连的卡盘，床身上还设置有钻孔组件，床身上固定设置有切削液喷射管道，在床身且位于卡盘的外侧设置有防喷罩，防喷罩的外侧可拆卸连接防喷软布；并在床身上设置有碎屑盒以及推削组件，在切削过程中，防喷罩将碎屑挡落至床身上，再通过推削组件将碎屑推至碎屑盒中。
如上述公开技术中，在钻孔时，若所需钻孔深度较大，则需要刀具的长度较大，且钻孔为水平方向，使得较长的刀具在重力的作用下容易发生弯曲，造成钻孔的中心发生偏移，影响钻孔精度,存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻床，在钻床上设置有用于支撑刀具的支撑架，避免因刀具过长弯曲造成的钻孔中心偏移，提高了钻孔精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钻床，包括床身、设置于床身上且沿切削进给方向运动的切削组件以及用于支撑工件的工作台，所述切削组件包括有支撑座、沿切削进给方向滑动且用于固定刀具的固定座以及设置于支撑座上用于支撑刀具的支撑架，所述支撑架上开设有用于支撑刀具的限位孔。
通过采用上述技术方案，将工件固定于工作台上，在床身上的切削组件上安装刀具，切削组件中包括有支撑座，在支撑座上设置有沿切削进给方向滑动的固定座，将刀具安装于固定座上，通过滑动固定座实现刀具的进给运动，由于刀具存在过长现象，在支撑座上设置有支撑架，在支撑架上开设有限位孔，刀具穿过限位孔，使得刀具架设于支撑架上，从而减小刀具受重力发生弯曲程度，提高了刀具钻孔前刀具的定位精度，从而增加了钻孔精度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架沿切削进给方向滑动设置，且支撑座上设置有用于限定支撑件的限位件。
通过采用上述技术方案，根据钻孔的深度不同，所需的刀具长度不同，将刀具固定于固定座后，滑动支撑架，改变支撑架与固定座之间的距离，使得支撑架能够适用于支撑不同长的刀具，增加了支撑架的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设置有滑轨，所述支撑架上设置有与滑轨配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，将支撑架上的滑槽与支撑座上的滑轨配合，滑轨限定支撑架的滑移方向，从而保证支撑架上限位孔的位置，使得刀具能够稳定的穿设与限位孔中，从而实现支撑架对刀具的稳定支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架上开设有与滑槽连通的限位槽，所述滑轨上延伸设置有与限位槽配合限定支撑架的限位板。
通过采用上述技术方案，在滑槽与滑轨配合时，与滑槽连通的限位槽与滑轨上的限位板配合，限定了支撑架的滑动方向，增加了支撑架与滑轨之间的相对滑动的稳定性，避免支撑架脱离互道，实现了对刀具的稳定支撑。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨远离固定座的一端设置有用于限定支撑架滑动距离的挡板。
通过采用上述技术方案，将支撑架滑轨远离固定座一端滑动套设进入，并在滑轨远离固定座的一端设置挡板，当滑动支撑架时，支撑架最终会与挡板抵接，从而避免支撑架从滑轨上滑脱，增加了支撑架与滑轨之间的相对滑动的稳定性，实现了对刀具稳定支撑的目的。
本实用新型进一步设置为：所述限位件为分别设置于支撑架与固定座上的电磁铁。
通过采用上述技术方案，在支撑架与固定座之间均设置有电磁铁，将电磁铁通电，并控制通电电流大小，固定座上的电磁铁对支撑架上的电磁铁产生斥力，从而改变支撑架与固定座之间的距离，当固定座滑动时，支撑架在斥力的作用下与固定座之间距离保持不变，直至支撑架抵触到挡板停止，固定座继续滑动直至完成钻孔。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括有连接于支撑座上的固定部以及开设有限位孔的支撑部，所述支撑部开设有若干不同直径大小的限位孔，所述支撑部转动连接于固定部上，所述固定部上设置有锁定支撑部的锁定件。
通过采用上述技术方案，支撑架中的固定部连接于支撑座上，在支撑架上的支撑部上开设有直径不同的限位孔，支撑部转动连接于固定部上，转动支撑部，通过改变限位孔的位置，实现对不同直径的刀具形成支撑，增加了支撑架的使用范围。
本实用新型进一步设置为：所述固定部上沿竖直方向开设有用于限定支撑转动方向的转动槽，所述支撑部上设置有转动连接固定部上的转动轴。
通过采用上述技术方案，将支撑部一端嵌设于转动槽，转动槽沿竖直方向开设，从而限定了支撑部的转动方向，并在支撑部上设置有转动连接于固定部上，进一步增加了支撑部的转动稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴穿过固定部螺纹连接于支撑部上。
通过采用上述技术方案，先将支撑部一端嵌设与转动槽中，再将转动轴穿过固定部，并螺纹连接于支撑部上，实现转动轴与支撑部之间的相对固定，且便于实现支撑部与固定部之间的铰接。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴远离支撑部的一端设置有螺纹，所述限位件为连接于转动轴上的锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，当转动支撑部完成后，在转动轴远离支撑部的一端螺纹连接锁紧螺母，转动锁紧螺母直至抵紧于固定部上锁紧螺母与固定部之间的摩擦力，使得转动固定，从而实现了支撑部的固定以及对刀具的稳定支撑。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
支撑架包括有固定部以及支撑部，其中固定部沿切削的进给方向滑移设置于支撑座上，并在固定部上与固定座上设置有电磁铁，使得在固定座与固定部之间的距离在电磁铁之间的相斥作用力下保持等距，并且转动设置于固定部上的支撑部上开设有直径大小不同限位孔，从而适用于直径大小不同刀具。
附图说明
图1是一种钻床的结构示意图；
图2是主要体现支撑架与支撑座连接结构的爆炸示意图；
图3是主要体现支撑架与固定座位置关系的结构示意图；
图4是支撑架的爆炸示意图。
附图标记：1、床身；2、切削组件；3、工作台；4、支撑座；41、滑轨；42、限位板；5固定座；6、支撑架；61、限位孔；62、滑槽；63、限位槽；64、固定部；641、转动槽；65、支撑部；651、转动轴；7、挡板；8、电磁铁；9、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种钻床，包括有床身1、设置于床身1上的切削组件2以及用于固定工件的工作台3，将工件放置于工作台3的指定位置，对工作台3通电，工作台3对工件产生磁吸附固定，再通过切削组件2对工件进行钻孔切削工作。
如图1所示，安装于床身1上的切削组件2包括有竖直设置的支撑座4，支撑座4长度沿切削的进给方向延伸设置，并在支撑座4的前侧设置有固定座5以及支撑架6，将用于对工件钻孔的刀具水平固定于固定座5上，并且刀具同时架设于支撑架6上，避免刀具因重力造成的弯曲。
如图2和图3所示，其中固定座5沿支撑座4的长度方向水平滑动设置，固定座5内设有动力件（现有技术图中未标处），将刀具固定于固定座5上，启动动力件使得刀具转动，再通过移动固定座5使得刀具靠近工件，使得刀具对工件钻孔切削。
如图2和图3所示，在钻孔切削前，当钻孔的深度较大时，需要挑选长度较大的刀具，刀具水平固定，易在重力的作用下发生弯曲，故沿支撑座4的长度方向设置有若干支撑架6对刀具形成支撑。
如图2和图3所示，支撑架6包括有固定部64以及支撑部65，固定部64设置于支撑座4上，支撑部65连接于固定部64上。
如图2和图4所示，其中固定部64沿切削方向滑移设置，在支撑座4上沿其长度方向设置有滑轨41，在固定部64靠近支撑座4的一端开始设有滑槽62，滑轨41与滑槽62的配合限定了固定部64的滑动方向，避免了固定部64滑动过程中偏移，增加了支撑架6对刀具的支撑稳定性；
结合图3所示，且在支撑架6与固定座5之间均设置有电磁铁8，对电磁铁8通电，并控制通电电流大小，固定座5上的电磁铁8对支撑架6上的电磁铁8产生斥力，从而改变支撑架6与固定座5之间的距离，当固定座5滑动时，支撑架6在斥力的作用下与固定座5之间距离保持不变，直至支撑架6抵触到挡板7停止，固定座5继续滑动直至完成钻孔。
如图2与图4所示，在滑轨41的上下端均延伸设置有限位板42，在固定部64上开设有与限位板42配合的限位槽63，在滑槽62与滑轨41配合时，与滑槽62连通的限位槽63与滑轨41上的限位板42配合，限定了支撑架6的滑动方向，增加了支撑架6与滑轨41之间的相对滑动的稳定性，避免支撑架6脱离滑轨41，实现对刀具的稳定支撑。
如图2与图4所示，在将固定部64滑动设置于支撑座4上后，在滑轨41远离固定座5的一端连接有挡板7，当滑动固定部64时，支撑架6会与挡板7抵接，避免固定部64从滑轨41上滑落，增加了支撑架6与滑轨41之间的相对滑动的稳定性，实现对刀具稳定支撑的目的。
如图4所示，支撑部65呈扇形，限位孔61沿支撑部65的弧形边均匀间隔设置，并且支撑部65的转动中心为扇形的圆心，通过转动支撑部65以适用于不同规格的直径的刀具。
如图4所示，在固定部64上沿竖直方向开设有转动槽641，支撑部65的圆心端嵌设于转动槽641中，从而限定了支撑部65的转动方向，避免支撑部65转动时发生偏斜，保证了限位孔61的位置准确性。
如图4所示，并设置有转动轴651穿过固定部64螺纹连接于支撑部65，进一步的限定了支撑部65的转动，提高了支撑部65的转动稳定性；在转动轴651的远离支撑部65的一端螺纹连接有锁紧螺母9，通过将锁紧螺母9转动抵紧于固定部64从而实现对支撑部65的锁定以及对刀具的稳定支撑。
具体实施过程：
刀具的固定：对电磁铁8通电，使得支撑架6与固定座5均间隔设置，松开锁紧螺母9，转动支撑部65，根据刀具直径使得支撑部65上对应直径的限位孔61水平同轴设置，再将锁紧螺母9拧紧，固定支撑部65，将刀具从固定座5最远端的支撑架6上的限位孔61穿入，直至刀具一端固定于固定座5上。
切削过程：将工件放置于工作台3上，竖直方向调整支撑座4，水平方向调整固定座5，并使得刀具转动，当固定座5沿切削的进给方向移动时，固定座5上的电磁铁8与支撑架6上的电磁铁8相互作用，使得支撑架6沿切削的进给方向移动，直至支撑架6与挡板7抵接，固定座5继续移动，电磁铁8的相对作用力较弱，固定座5与支撑架6之间的距离减小，直至钻孔完成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。