本实用新型涉及五金配件生产设备领域，特别涉及一种安全系数高的适用范围广的智能型切割机。
背景技术：
五金配件是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独使用，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
人们通常利用车床、冲床、铣床、钻床、切割机等机械设备进行五金配件的生产和加工。在这之中，切割机应用范围十分广泛，切割机在切割前，首先需要对材料管进行位置的固定，但是在固定时，通常利用两个夹板对管道进行固定，导致着力点有限，固定效果不佳，同时对于一些管壁较薄的材料管，在紧固过程中，容易导致材料管的变形，不仅如此，切割机的锯片在切割时，容易产生电火花和溅起金属粉末，电火花的耀眼强光容易对人眼产生伤害，而飞溅的金属粉末也会给操作工人带来安全隐患，进而造成现有的切割机安全系数低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的适用范围广的智能型切割机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的适用范围广的智能型切割机，包括平台、顶板、切割机构、防护机构、两个滑杆、两个紧固机构、两个支板和四个支脚，所述四个支脚分别固定在平台的下方的四角处，所述两个支板分别设置在平台的上方的两侧，所述支板的底端固定在平台上，所述顶板架设在两个支板上，所述切割机构设置在顶板的下方，所述滑杆的两端分别与两个支板固定连接；
所述紧固机构包括外固组件和内固组件，所述外固组件包括平板、移动单元、两个滑环和至少两个外固单元，所述滑环与滑杆一一对应，两个滑环分别设置在平板的两侧，所述滑环套设在滑杆上，所述移动单元设置在平板的下方，所述外固单元均匀分布在平板上，所述外固单元包括外固板和至少两个调节单元，所述外固板的竖向截面的形状为半圆周形，所述外固板固定在平板的上方，所述调节单元周向均匀分布在外固板上，所述调节单元包括螺丝和紧固块，所述外固板上至少设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与螺丝的数量相等，所述螺纹孔与螺丝一一对应，所述螺纹孔与螺丝匹配，所述外固板套设在螺丝上，所述紧固块固定在螺丝上，所述紧固块设置在外固板的内侧；
所述内固组件包括拉杆、把手、内固杆和至少两个内固单元，所述把手设置在支板的远离切割机构的一侧，所述把手套设在拉杆上，所述内固杆与拉杆固定连接，所述内固单元周向均匀分布在内固杆的外周；
所述防护机构包括两个防护组件，两个防护组件分布设置在顶板的两侧，所述防护组件包括吊杆、第一电机、第一连杆、第二连杆和防护板，所述第一电机通过吊杆固定在顶板的下方，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与防护板的中端铰接，所述防护板与顶板铰接。
作为优选，为了实现对材料管的切割，所述切割机构包括气泵、气缸、活塞和锯片，所述气缸的顶端固定在顶板上，所述气泵固定在气缸上，所述气泵与气缸连通，所述活塞的顶端设置在气缸内，所述活塞的底端与锯片连接。
作为优选，为了方便平板的移动，所述移动单元包括竖杆、套环、横杆和两个滚轮，所述套环通过竖杆固定在平板的下方，所述套环套设在横杆上，所述横杆的两端分别与两个滚轮连接。
作为优选，为了辅助支撑拉杆，使拉杆平稳移动，所述内固组件还包括支撑单元，所述支撑单元设置在支板的远离切割机构的一侧，所述支撑单元包括支杆和支撑环，所述支撑环通过支杆固定在平台的上方，所述支撑环套设在拉杆上。
作为优选，为了便于确认内固杆插入材料管的位置，所述内固组件还包括支架，所述支架的形状为L形，所述支架固定在内固杆的靠近支板的一端。
作为优选，为了使内固单元抵靠在材料管的内壁上，所述内固单元包括平移单元、拉线和紧固杆，所述平移单元设置在内固杆的靠近支板的一端，所述紧固杆与内固杆的另一端铰接，所述拉线的一端与内固杆的中端连接，所述拉线的另一端与平移单元连接。
作为优选，为了实现拉动紧固杆的转动，所述平移单元包括第三电机、第三驱动轴、套管和拉环，所述第三电机固定在内固杆上，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述第三驱动轴的外周设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述套管内的内螺纹与第三驱动轴上的外螺纹相匹配，所述拉环固定在套管上，所述拉环与拉线连接。
作为优选，为了固定套管的移动轨迹，所述平移单元还包括限位环，所述限位环固定在内固杆上，所述限位环套设在套管上。
作为优选，为了保证拉线的强度，所述拉线为钢丝绳。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚的底端设有万向轮。
本实用新型的有益效果是，该安全系数高的适用范围广的智能型切割机通过紧固机构增加了着力点的数量，且能从内部进行紧固，实现对材料管的紧固的同时防止材料管受力变形，与传统的紧固机构相比，该紧固机构适用于各种类型的材料管，提高了设备的适用范围，不仅如此，通过防护机构带动防护板向下转动，防止切割时产生的火花和飞溅的粉末危害操作工人，提高了设备的安全系数。与传统的防护机构相比，该防护机构操作方便，安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的安全系数高的适用范围广的智能型切割机的结构示意图；
图2是本实用新型的安全系数高的适用范围广的智能型切割机的外固组件的结构示意图；
图3是本实用新型的安全系数高的适用范围广的智能型切割机的内固组件的结构示意图；
图4是本实用新型的安全系数高的适用范围广的智能型切割机的内固单元的结构示意图；
图5是本实用新型的安全系数高的适用范围广的智能型切割机的防护机构的结构示意图；
图中：1.平台，2.顶板，3.滑杆，4.支板，5.支脚，6.平板，7.滑环，8. 外固板，9.螺丝，10.紧固块，11.拉杆，12.把手，13.内固杆，14.吊杆，15. 第一电机，16.第一连杆，17.第二连杆，18.防护板，19.气泵，20.气缸，21. 活塞，22.锯片，23.竖杆，24.套环，25.横杆，26.滚轮，27.支杆，28.支撑环， 29.支架，30.拉线，31.紧固杆，32.第三电机，33.第三驱动轴，34.套管，35. 拉环，36.限位环，37.万向轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种安全系数高的适用范围广的智能型切割机，包括平台1、顶板2、切割机构、防护机构、两个滑杆3、两个紧固机构、两个支板4和四个支脚5，四个支脚5分别固定在平台1的下方的四角处，两个支板4分别设置在平台1的上方的两侧，所述支板4的底端固定在平台1上，所述顶板2架设在两个支板4上，所述切割机构设置在顶板2的下方，所述滑杆3的两端分别与两个支板4固定连接；
该切割机使用时，通过两个紧固机构对材料管的切割处的两侧进行紧固后，防护机构运行，防止切割时产生的火花和飞溅的材料对操作人员造成伤害，而后由切割机构对材料管进行切割。
如图2所示，所述紧固机构包括外固组件和内固组件，所述外固组件包括平板6、移动单元、两个滑环7和至少两个外固单元，所述滑环7与滑杆3一一对应，两个滑环7分别设置在平板6的两侧，所述滑环7套设在滑杆3上，所述移动单元设置在平板6的下方，所述外固单元均匀分布在平板6上，所述外固单元包括外固板8和至少两个调节单元，所述外固板8的竖向截面的形状为半圆周形，所述外固板8固定在平板6的上方，所述调节单元周向均匀分布在外固板8上，所述调节单元包括螺丝9和紧固块10，所述外固板8上至少设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与螺丝9的数量相等，所述螺纹孔与螺丝9一一对应，所述螺纹孔与螺丝9匹配，所述外固板8套设在螺丝9上，所述紧固块10固定在螺丝9上，所述紧固块10设置在外固板8的内侧；
外固组件主要从材料管的外周对材料管进行紧固，在使用外固组件时，材料管插入外固板8和平板6之间，而后转动各个外固单元上的螺丝9，使紧固块 10向材料管靠近，通过紧固块10抵靠在材料管的表面对材料管进行紧固，由于从多个方向进行紧固，使紧固的着力点增加，保证了紧固效果。
如图3所示，所述内固组件包括拉杆11、把手12、内固杆13和至少两个内固单元，所述把手12设置在支板4的远离切割机构的一侧，所述把手12套设在拉杆11上，所述内固杆13与拉杆11固定连接，所述内固单元周向均匀分布在内固杆13的外周；
当材料管为空心管时，为了防止外固组件紧固时造成材料管变形，通过把手12使拉杆11向两个支板4之间移动，从而使内固杆13插入材料管，通过多个内固单元对材料管的内壁施加作用力，在紧固的同时防止材料管受力变形。
如图5所示，所述防护机构包括两个防护组件，两个防护组件分布设置在顶板2的两侧，所述防护组件包括吊杆14、第一电机15、第一连杆16、第二连杆17和防护板18，所述第一电机15通过吊杆14固定在顶板2的下方，所述第一电机15与第一连杆16传动连接，所述第一连杆16通过第二连杆17与防护板18的中端铰接，所述防护板18与顶板2铰接。
在防护组件中，由第一电机15带动第一连杆16转动，通过第二连杆17驱动防护板18转动，当防护板18向下转动时，可通过挡板隔绝切割机构，防止切割机构运行时对人体造成的危害，当防护板18向上转动时，可方便操作工人放置或取下材料管。
如图1所示，所述切割机构包括气泵19、气缸20、活塞21和锯片22，所述气缸20的顶端固定在顶板2上，所述气泵19固定在气缸20上，所述气泵19 与气缸20连通，所述活塞21的顶端设置在气缸20内，所述活塞21的底端与锯片22连接。
切割机构中，通过气泵19增加气缸20内的气压，使活塞21向下移动，从而带动锯片22向下移动，同时锯片22保持高速旋转的状态，实现对材料管的切割。
如图2所示，所述移动单元包括竖杆23、套环24、横杆25和两个滚轮26，所述套环24通过竖杆23固定在平板6的下方，所述套环24套设在横杆25上，所述横杆25的两端分别与两个滚轮26连接。
在移动单元内，利用套环24和竖杆23固定横杆25的位置，同时便于横杆 25的转动，而通过滚轮26在平台1上移动便于实现横杆25的转动，进而实现了调节平板6的位置。
作为优选，为了辅助支撑拉杆11，使拉杆11平稳移动，所述内固组件还包括支撑单元，所述支撑单元设置在支板4的远离切割机构的一侧，所述支撑单元包括支杆27和支撑环28，所述支撑环28通过支杆27固定在平台1的上方，所述支撑环28套设在拉杆11上。利用支撑环28辅助支撑拉杆11，使拉杆11 保持水平位置，便于拉杆11的平稳移动。
作为优选，为了便于确认内固杆13插入材料管的位置，所述内固组件还包括支架29，所述支架29的形状为L形，所述支架29固定在内固杆13的靠近支板4的一端。当内固杆13插入材料管后，通过观察支架29与材料管的相对位置，可确定内固杆13在材料管中的位置。
如图4所示，所述内固单元包括平移单元、拉线30和紧固杆31，所述平移单元设置在内固杆13的靠近支板4的一端，所述紧固杆31与内固杆13的另一端铰接，所述拉线30的一端与内固杆13的中端连接，所述拉线30的另一端与平移单元连接。通过平移单元移动，带动拉线30拉动紧固杆31，使紧固杆31 转动，从而使紧固杆31的远离内固杆13的一端抵靠在材料管的表面，实现对空心材料管的内部紧固。
如图4所示，所述平移单元包括第三电机32、第三驱动轴33、套管34和拉环35，所述第三电机32固定在内固杆13上，所述第三电机32与第三驱动轴 33传动连接，所述第三驱动轴33的外周设有外螺纹，所述套管34内设有内螺纹，所述套管34内的内螺纹与第三驱动轴33上的外螺纹相匹配，所述拉环35 固定在套管34上，所述拉环35与拉线30连接。
第三电机32运行，带动第三驱动轴33旋转，使第三驱动轴33上的外螺纹作用于套管34内的内螺纹，进而带动套管34移动，利用拉环35拉动紧固杆31，使紧固杆31转动。
作为优选，为了固定套管34的移动轨迹，所述平移单元还包括限位环36，所述限位环36固定在内固杆13上，所述限位环36套设在套管34上。通过限位环36限制套管34的移动方向，使套管34的移动更为平稳。
作为优选，利用钢丝绳强度大的特点，为了保证拉线30的强度，所述拉线 30为钢丝绳。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚5的底端设有万向轮37。
该切割机通过外固组件从多个方向对材料管的外部进行紧固，由于增加了着力点的数目，从而加强了紧固效果，通过内固组件对空心的材料管的内壁进行紧固，防止材料管受到的外固组件的紧固力过大造成变形，通过从材料管的内部和外固进行紧固，使材料管的紧固更为可靠，不仅如此，通过两个防护组件带动防护板18转动，使防护板18与支板4形成封闭的切割环境，防止切割时产生的火花和飞溅的粉末伤害操作工人，提高了设备的安全系数。
与现有技术相比，该安全系数高的适用范围广的智能型切割机通过紧固机构增加了着力点的数量，且能从内部进行紧固，实现对材料管的紧固的同时防止材料管受力变形，与传统的紧固机构相比，该紧固机构适用于各种类型的材料管，提高了设备的适用范围，不仅如此，通过防护机构带动防护板18向下转动，防止切割时产生的火花和飞溅的粉末危害操作工人，提高了设备的安全系数。与传统的防护机构相比，该防护机构操作方便，安全可靠。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。