本实用新型涉及线材的加工领域，尤其是一种轧线机上的辅助进料装置。
背景技术：
随着社会的发展，需要应用线材的场合越来越多，且对线材的尺寸精度有严格的要求，而现有的轧线装置由上下两个滚轮组成，线材经过滚轮之间一系列的滚轧，逐渐减少线材的截面，从而得到所需要的尺寸的线材，而目前的轧线加工需要通过操作人员将线材由大到小逐次穿过轧辊，由轧辊对线材进行压缩延长，而在每次穿线过程中，操作人员为了正确的装入，就可能出现手和轧辊的近距离接触，对操作人员的人身安全造成危害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够避免操作人员手和轧辊近距离接触的辅助进料装置。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种轧线机上的辅助进料装置，包括轧线装置、导线模座、导线模，所述的机架上端通过安装座设有若干轧线装置，轧线装置由支撑架、伺服电机、减速器、上轧辊、下轧辊组成，支撑架一侧通过减速器连接伺服电机，所述伺服电机与减速器安装在支撑架上端，而伺服电机下侧的支撑架与安装座固定连接，且支撑架中间安装有上轧辊与下轧辊，且上轧辊与下轧辊中间的轧线区域相互配合，且上轧辊、下轧辊中间的轧线区域一侧与导线模座中的导线模相互配合，所述导线模座通过螺栓与支撑架两端连接固定，且导线模座中间开设有通孔配合安装导线模，而所述导线模两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模中间设有通线孔，所述通线孔一端设有圆锥形扩孔，且扩孔大端直径朝外。
作为优选，所述的上轧辊与下轧辊一端通过齿轮配合减速器的输出端。
作为优选，所述的导线模通过螺栓与导线模座固定连接，且导线模为可更换结构。
作为优选，所述的导线模中间的通线孔的轴心线与轧线装置中的轧线口中心线一致，且导线模与轧线区域之间设有间隙。
有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种结构简单，能够避免操作人员手和轧辊近距离接触的辅助进料装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为轧线装置与导线模座的配合示意图。
图3为扎线装置与导线模座的剖面图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种轧线机上的辅助进料装置，包括机架1、轧线装置2、导线模座3、导线模4，所述的机架1上端通过安装座2-1设有若干轧线装置2，轧线装置2由支撑架2-2、伺服电机2-3、减速器2-4、上轧辊2-5、下轧辊2-6组成，支撑架2-2一侧通过减速器2-4连接伺服电机2-3，所述伺服电机2-3与减速器2-4安装在支撑架2-2上端，而伺服电机2-3下侧的支撑架2-2与安装座2-1固定连接，且支撑架2-2中间安装有上轧辊2-5与下轧辊2-6，且上轧辊2-5与下轧辊2-6中间的轧线区域相互配合，且上轧辊2-5、下轧辊2-6中间的轧线区域一侧与导线模座3中的导线模4相互配合，所述导线模座3通过螺栓与支撑架2-2两端连接固定，且导线模座3中间开设有通孔5配合安装导线模4，而所述导线模4两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模4中间设有通线孔6，所述通线孔6一端设有圆锥形扩孔7，且扩孔大端直径朝外，所述的上轧辊2-5与下轧辊2-6一端通过齿轮配合减速器2-4的输出端，所述的导线模4通过螺栓与导线模座3固定连接，且导线模4为可更换结构，所述的导线模4中间的通线孔6的轴心线与轧线装置2中的轧线口中心线一致，且导线模4与轧线区域之间设有间隙。
实际工作时，把线材从导线模4中间的通线孔6穿入到轧线装置2内，由上轧辊2-5和下轧辊2-6对线材进行压缩延长，且通线孔6一端设有圆锥形扩孔7，且扩孔大端直径朝外，方便将线材穿入通线孔6内，且由于导线模4与轧线区域之间设有间隙，使得上轧辊2-5和下轧辊2-6对线材进行压延时，不会与导线模4发生干涉，且在实际生产过程中，当需要加工的线材的截面和尺寸发生变化时，只需要将导线模4和上轧辊2-5、下轧辊2-6进行对应的更换即可，且在加工非圆形截面的线材时，导线模4中与线材截面对应的通线孔6还可以对线材的位置进行固定，使线材不会发生窜位，影响后续的加工，且线材通过导线模4再输送到轧线装置2中，能够避免操作人员手和轧辊近距离接触，从而保证了操作人员的人身安全。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。