本实用新型涉及裤型三通的成型技术，尤其涉及一种便携式裤型三通成型机。
背景技术：
目前管道在石油、化工、天然气、等制造行业中得到广泛应用，经常会为了增加分流运用裤型三通连接其它管件，目前裤型三通成型一般用热压，冷成型、泥压等成型方式，但目前裤型三通的规格种类繁多，其中薄壁裤型三通在气体，液体等介质需要分支的地方运用更是广泛，其管壁一般在30公斤以下，而且管壁比较薄，运用泥压的方法，由于压力比较大，很容易导致支口爆裂，并且泥压费时费力，效率很低，用热成型方法成本很高，操作起来难度更大，并且不能保证成型裤型三通的质量；因此，提供一种效率高、省时省力、节省成本的便携式裤型三通成型机。
技术实现要素：
为克服现有技术中的问题，本实用新型提出的一种便携式裤型三通成型机，所述成型机设置在一个移动基座上，所述所述移动基座底部设置有滚轮，所述移动基座还设有扶手；所述成型机包括一成型模具，所述成型模具的上方设置有一个液压装置，所述液压装置与所述移动基座连接，所述成型模具的一侧设置有挤压装置，所述挤压装置包括成对设置的压紧轮。
本实用新型提出的所述便携式裤型三通成型机中，所述成型模具内包括同轴设置的圆筒形的第一成型腔和第二成型腔，所述第二成型腔的直径大于所述第一成型腔，所述第一成型腔和所述第二成型腔之间成均匀过度的弧面。
本实用新型提出的所述便携式裤型三通成型机中，所述压紧轮均与机械驱动装置连接。
本实用新型提出的所述便携式裤型三通成型机中，所述机械驱动装置包括滚珠丝杆、轴承座和固定端；所述轴承座设置在所述滚珠丝杆上，所述轴承座可沿所述滚珠丝杆移动，所述固定端设置在所述滚珠丝杆的末端；成对设置的压紧轮分别和所述轴承座和所述固定端连接。
本实用新型提出的所述便携式裤型三通成型机中，所述滚珠丝杆和旋转部件连接，所述旋转部件上设置一手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型采用机械式手段进行三通管成型加工，不依赖液压、热熔等技术，方便加工实施。本实用新型中的全部装置均可装载在移动基座上，方便搬运。
附图说明
图1是便携式裤型三通成型机的结构示意图。
图2是成型模具的示意图。
图3是机械驱动装置的结构示意图。
图1-3中，1-移动基座，2-滚轮，3-扶手，4-成型模具，5-液压装置，6-挤压装置，7-压紧轮，8-第一成型腔，9-第二成型腔，10-滚珠丝杆，11-轴承座，12-固定端，13-旋转部件。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型提出的便携式裤型三通成型机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
如图1到图3所示，本实用新型提出的一种便携式裤型三通成型机，成型机设置在一个移动基座1上，移动基座1底部设置有滚轮2，移动基座1还设有扶手3；成型机包括一成型模具4，成型模具4的上方设置有一个液压装置5，液压装置5与移动基座1连接，成型模具4的一侧设置有挤压装置6，挤压装置6包括成对设置的压紧轮7。
本实用新型提出的便携式裤型三通成型机中，成型模具4内包括同轴设置的圆筒形的第一成型腔8和第二成型腔9，第二成型腔9的直径大于第一成型腔8，第一成型腔8和第二成型腔9之间成均匀过度的弧面。
本实用新型提出的便携式裤型三通成型机中，压紧轮7均与机械驱动装置连接。
本实用新型提出的所述便携式裤型三通成型机中，所述机械驱动装置包括滚珠丝杆10、轴承座11和固定端12；所述轴承座11设置在所述滚珠丝杆10上，所述轴承座11可沿所述滚珠丝杆10移动，所述固定端12设置在所述滚珠丝杆10的末端；成对设置的压紧轮7分别和所述轴承座11和所述固定端12连接。
本实用新型提出的所述便携式裤型三通成型机中，所述滚珠丝杆10和旋转部件13连接，所述旋转部件13上设置一手柄。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。