本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压模具一般包括上模和下模，上模设置有冲头，下模设置有冲孔，通过控制冲头向冲孔运动来挤压工件成型。目前冲压模具一般是利用顶杆将工具顶出，这种顶出方式效率较低，同时可能出现工件局部受顶杆力的作用，导致工件变形，而且每次冲压完成后，冲孔内会残留杂质，若不及时清除，在下次冲压时可能导致工件损坏。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种冲压模具，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种冲压模具，包括上模、下模和气缸，所述上模上固定设置有冲头，下模上固定设置有冲孔，所述冲孔内设置有护板，所述护板上设置有若干通孔，所述下模内对应冲孔底部的位置设置有若干与通孔匹配且一一对应的圆柱凸起，下模顶部开设若干开口朝向冲孔的气流通道，下模底部开设有排料通道，排料通道的进口位于冲孔底部侧面，排料通道的出口朝向下模外部，下模底部相对排料通道的一侧设置有吹风机，所述气缸的活塞杆连接有顶杆，顶杆穿过下模底部开设的连接孔与护板底部连接。
作为优选，所述气流通道的入口处螺纹连接有外部气管。
作为优选，所述气缸的活塞杆末端焊接有法兰盘，所述顶杆螺纹连接在法兰盘上。
作为优选，所述顶杆有若干根且呈环状均匀分布。
作为优选，所述冲头的下端和冲孔的口部呈锥形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，通过将顶杆的顶力作用在护板上将工件顶起，避免工作局部受力损坏工件，同时工件顶起后，气流通道通入气体将护板上的废屑吹入冲孔底部，再由吹风机吹入排料通道，避免二次冲压时，残留废屑对工件造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是护板结构示意图。
附图标记：1-上模，2-下模，3-气缸，4-冲头，5-冲孔，6-护板，7-通孔，8-圆柱凸起，9-气流通道，10-排料通道，11-吹风机，12-活塞杆，13-顶杆，14-外部气管，15-法兰盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图2所示，一种冲压模具，包括上模1、下模2和气缸3，上模1上固定设置有冲头4，下模2上固定设置有冲孔5，冲头4的下端和冲孔5的开口均设置为锥状结构，方便二者冲压时容易对准，冲孔5内设置有护板6，护板6采用钢材料制成，耐冲击，护板6上设置有若干通孔7，下模2内对应冲孔5底部的位置处设置有若干与通孔7匹配且一一对应的圆柱凸起8，下模2顶部开设若干开口朝向冲孔5的气流通道9，气流通道9的入口处通过连接头螺纹连接外部气管14，气流通道9的出气口距冲孔6底部的高度大于护板5与圆柱凸起8的高度之和，下模2底部开设有排料通道10，排料通道10的进口位于冲孔5底部侧面，排料通道10的出口朝向下模2外部，下模2底部相对排料通道10的一侧设置有吹风机11，吹风机11的风向朝向排料通道10，气缸3的活塞杆12连接有顶杆13，顶杆13穿过下模2底部开设的连接孔与护板6底部连接。
本实用新型工作时，将工件放于冲孔5，待冲压完成后，顶杆13将护板6顶起，工件随着护板6一起上升，通孔7和圆柱凸起8脱离，顶升结束后，取下工件，通过外部气管14通入气体，将护板6上的废屑经通孔7吹入冲孔底部，同时吹风机11将冲孔内的废屑吹入排料通道10，废屑排出下模，放下护板6，进行下一次冲压，这样护板保护了工件避免受到顶杆的局部冲击力，同时吹风机11和外部气管14也清除了冲孔5内的废屑，避免工件损坏，提高了工作效率和工件质量。
实施例二
如图1至图2所示，一种冲压模具，包括上模1、下模2和气缸3，上模1上固定设置有冲头4，下模2上固定设置有冲孔5，冲头4的下端和冲孔5的开口均设置为锥状结构，方便二者冲压时容易对准，冲孔5内设置有护板6，护板6采用钢材料制成，耐冲击，护板6上设置有若干通孔7，下模2内对应冲孔5底部的位置处设置有若干与通孔7匹配且一一对应的圆柱凸起8，下模2顶部开设若干开口朝向冲孔5的气流通道9，气流通道9的入口处通过连接头螺纹连接外部气管14，气流通道9的出气口距冲孔6底部的高度大于护板5与圆柱凸起8的高度之和，下模2底部开设有排料通道10，排料通道10的进口位于冲孔5底部侧面，排料通道10的出口朝向下模2外部，下模2底部相对排料通道10的一侧设置有吹风机11，吹风机11的风向朝向排料通道10，为了方便拆卸，气缸3的活塞杆12末端焊接有法兰盘15，顶杆13螺纹连接在法兰盘15上，同时为了使护板受力更加均匀，顶杆13设置有至少三根，且所有的顶杆13呈圆环状分布并对应穿过下模2底部开设的连接孔与护板6底部连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。