本实用新型涉及冲孔机定位设备技术领域，具体为一种全自动多等分冲孔机定位装置。
背景技术：
全自动冲孔机多用于机械零件的制造，为零件提供打孔的作用，冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，通常的冲孔机上均设有冲孔定位装置，定位装置决定了冲孔的精确度。
对于全自动冲孔机上的定位装置多为与凹模集成于一体的定位块体，长期的冲压过程，使得定位块承受较大的冲击力，从而容易使得定位块体产生凹陷或走型，同时也会对凹模固定槽造成变形的情况，从而造成冲孔不精确，更换也较为麻烦，不能做到资源的最大化利用。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种全自动多等分冲孔机定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动多等分冲孔机定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多等分冲孔机定位装置，由冲孔机体构成，所述冲孔机体包括冲压区和控制区，所述控制区上设有冲压控制板，所述冲压控制板上设有冲压设定按键；所述冲压区上设有冲压槽，所述冲压槽设有多个，所述冲压槽顶端设有冲压缸，所述冲压槽内部设有定位块，冲压缸通过冲压柱与冲孔凸模固定；所述定位块冲压面上设有凹模固定孔，所述凹模固定孔设有多个，所述定位块底端上设有滑块，所述滑块与定位块为一体化结构，所述滑块两端侧壁上设有定位板，所述定位板通过多个螺丝固定于滑块侧壁上，所述定位板板体上设有定位孔，所述定位孔设有多个，所述定位板顶端设有滑体，所述滑体与冲压槽上的滑槽嵌合滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压缸通过冲压管与冲孔机体内部的气体增压装置密封连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压槽底面上的滑槽两端均设有衔接孔且设有多个，所述衔接孔与定位孔孔体大小相同，所述衔接孔之间的间隙距离与定位孔之间的间隙距离相同且位置对应一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位板的定位孔与冲压槽底面上的衔接孔均通过固定销共同贯穿固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲孔机体内部设有智能控制芯片，所述智能控制芯片通过集成线分别与冲压控制板、气体传输装置和气体增压装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过滑动式的定位块设计，由于定位块上设有多个凹槽固定孔，当其中一个凹槽固定孔遇到变形时，可以通过滑动定位块将启用另一个凹槽固定孔，从而避免了整体更换造成麻烦，实现了资源使用的最大化。
附图说明
图 1 为本实用新型一种全自动多等分冲孔机定位装置整体外观结构示意图；
图 2 为本实用新型一种全自动多等分冲孔机定位装置定位块结构示意图；
图 3 为本实用新型一种全自动多等分冲孔机定位装置滑块结构示意图。
图中:1-冲孔机体，2-冲压区，3-控制区，4-冲压控制板，5-冲压槽，6-冲压缸，7-冲孔凸模，8-定位块，9-凹模固定孔，10-滑块，11-定位板，12-定位孔，13-滑体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多等分冲孔机定位装置，由冲孔机体1构成，所述冲孔机体1包括冲压区2和控制区3，所述控制区3上设有冲压控制板4，所述冲压控制板4上设有冲压设定按键；所述冲压区2上设有冲压槽5，所述冲压槽5设有多个，所述冲压槽5顶端设有冲压缸6，所述冲压槽5内部设有定位块8，冲压缸6通过冲压柱与冲孔凸模7固定；所述定位块8冲压面上设有凹模固定孔9，所述凹模固定孔9设有多个，所述定位块8底端上设有滑块10，所述滑块10与定位块8为一体化结构，所述滑块10两端侧壁上设有定位板11，所述定位板11通过多个螺丝固定于滑块10侧壁上，所述定位板11板体上设有定位孔12，所述定位孔12设有多个，所述定位板11顶端设有滑体13，所述滑体13与冲压槽5上的滑槽嵌合滑动连接。
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压缸6通过冲压管与冲孔机体1内部的气体增压装置密封连接。通过冲压管的连接，从而使得气体能够稳定传输至冲压缸内，通过气体增压装置可以对冲压缸的压力进行调整。
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压槽5底面上的滑槽两端均设有衔接孔且设有多个，所述衔接孔与定位孔12孔体大小相同，所述衔接孔之间的间隙距离与定位孔12之间的间隙距离相同且位置对应一致。衔接孔与定位孔孔体大小、孔体间隙距离相同，确保了固定结构的统一性，位置对应一致为固定销的共同贯穿提供了保证。
请参阅图1、图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位板11的定位孔12与冲压槽5底面上的衔接孔均通过固定销共同贯穿固定。通过固定销的共同贯穿固定，使得定位板固定后具有一定的牢固性。
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲孔机体1内部设有智能控制芯片，所述智能控制芯片通过集成线分别与冲压控制板4、气体传输装置和气体增压装置连接。通过智能控制芯片实现了冲孔机的自动化和智能化，解决了普通冲孔机人工操作带来的麻烦。
本实用新型所述的一种全自动多等分冲孔机定位装置，在对于定位块8上的凹槽固定孔9出现变形时，首先将拆除固定销，解除滑块10与冲压槽5的固定，通过滑动滑块10，使得滑块10带动整个定位块8进行滑动，由于定位孔12与衔接孔的间隙距离一致，将另一个凹模定位孔9对应的衔接孔通过固定销与定位孔12共同固定，即可完成定位。
本实用新型的冲孔机体1，冲压区2，控制区3，冲压控制板4，冲压槽5，冲压缸6，冲孔凸模7，定位块8，凹模固定孔9，滑块10，定位板11，定位孔12，滑体13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是长期的冲压过程，使得定位装置承受较大的冲击力，从而容易使得定位块体产生凹陷或走型，同时也会对凹模固定槽造成变形的情况，从而造成冲孔不精确，更换也较为麻烦，不能做到资源的最大化利用。本实用新型通过滑动式的定位块8设计，由于定位块8上设有多个凹槽固定孔9，当其中一个凹槽固定孔9遇到变形时，可以通过滑动定位块将启用另一个凹槽固定孔9，从而避免了整体更换造成麻烦，实现了资源使用的最大化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。