本实用新型涉及一种电机转子冲片冲压装置。
背景技术：
电机转子冲片通常采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，然后固定在转子支架或者转轴上，其应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。对于成品电机来说，冲片在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升冲片的冲压性能，同时也要提高生产效率。目前使用的转子冲片冲压装置，在工作台上一般只能放置一个待冲压件，人力劳动较多且生产效率低。其中目前的转子冲片模具结构为一盘体，该盘体中间位置设有一圆形冲片凹模，冲片时，将该模具放到冲压平台上进行定位，使冲压设备上的冲压端对准该模具，并由工作人员将圆形冲片一张一张的放入到该模具内进行冲压成型，虽然相对人工手动冲压模型来说是降低了一定的劳动强度，提高了一定的工作效率，但是工作人员在将圆形冲片放到该模具过程中，存在放置麻烦，放置速度慢的缺点，再者由于该模具制作出来的转子冲片没有任何定位结构，对后续的转子制作非常不便。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电机转子冲片冲压装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电机转子冲片冲压装置，包括底座、圆盘工作台和冲压装置。所述圆盘工作台设于底座上，且上方设有冲压装置。所述圆盘工作台包括圆盘台面、冲压模具、4工位分度盘、旋转电机、支柱和滚轮。所述圆盘台面表面沿圆周方向等距设有4个冲压模具，底部通过4工位分度盘与旋转电机的输出端连接。所述圆盘台面底面还设有支柱，所述支柱底面设有滚轮。所述冲压模具包括圆形冲片凹模、圆环形凸台和冲片插入口。所述冲压模具中间开设有圆形冲片凹模，所述圆形冲片凹模外围设有圆环形凸台，所述圆环形凸台一侧开设有冲片插入口。所述底座上设有环形的轨道，且一侧设有冲片收集装置。所述冲压装置包括气缸和压板，所述压板通过活塞杆与气缸连接。
优选的，所述压板与圆形冲片凹模相吻合。
优选的，所述冲片收集装置顶端为半球体。
优选的，所述冲片插入口均指向圆盘工作台外侧。
优选的，所述冲片插入口所在平面高于圆形冲片凹模所在平面。
本实用新型能够在圆盘工作台上放置多个待冲压件，通过电机和气缸动作使压板对待冲压件进行冲压形成转子冲片。本实用新型结构简单，减少了人力劳动，提高加工效率。同时本实用新型的冲压模具便于圆形冲片的放入与取出，在工作台的一侧还设有冲片收集装置，将冲片取下即可快速分装及放入下一个待冲压件，大大降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为圆盘工作台俯视图。
图3为冲压模具结构示意图。
图4为底座俯视图。
图中：1-底座，2-圆盘工作台，3-冲压装置，11-轨道，12-冲片收集装置，21-圆盘台面，22-冲压模具，23-4工位分度盘，24-旋转电机，25-支柱，26-滚轮，31-气缸，32-压板，221-圆形冲片凹模，222-圆环形凸台，223-冲片插入口。
具体实施方式
如图1-图4所示：电机转子冲片冲压装置，包括底座1、圆盘工作台2和冲压装置3。所述圆盘工作台2设于底座1上，且上方设有冲压装置3。所述圆盘工作台2包括圆盘台面21、冲压模具22、4工位分度盘23、旋转电机24、支柱25和滚轮26。所述圆盘台面21表面沿圆周方向等距设有4个冲压模具22，底部通过4工位分度盘23与旋转电机24的输出端连接。所述圆盘台面21底面还设有支柱25，所述支柱25底面设有滚轮26。所述冲压模具22包括圆形冲片凹模221、圆环形凸台222和冲片插入口223。所述冲压模具22中间开设有圆形冲片凹模221，所述圆形冲片凹模221外围设有圆环形凸台222，所述圆环形凸台222一侧开设有冲片插入口223。所述底座1上设有环形的轨道11，且一侧设有冲片收集装置12。所述冲压装置3包括气缸31和压板32，所述压板32通过活塞杆与气缸31连接。所述压板32与圆形冲片凹模221相吻合。所述冲片收集装置12顶端为半球体。所述冲片插入口223均指向圆盘工作台2外侧。所述冲片插入口223所在平面高于圆形冲片凹模221所在平面。
对电机转子冲片进行冲压时，将需要冲压的模具放入圆形冲片凹槽内，圆形冲片凹槽外围的圆环形凸台可以对模具起到定位的作用，使模具准确摆放及防止放偏；冲片插入口均指向圆盘工作台外侧，方便工人取放冲片。圆盘台面上等距设有4个冲压模具，配合台面底部的旋转电机及4工位分度盘，使圆形冲片凹槽总是停在压板的正下方，实现准确定位。圆盘工作台底面的支柱上安装有滚轮，滚轮在底座的圆形轨道内做圆周运动，使圆盘台面转动更灵活，同时防止圆盘台面发生偏移。工人将待冲压的冲片放入模具内，圆盘台面转动，使冲压模具的冲片插入口总是停在工人面前，将冲压完成的冲片取下，并重新放入需要冲压的冲片，圆盘台面一侧设有冲片收集装置，工人可以将冲片统一放在收集装置内，顶部设置为光滑的半圆形，防止冲片卡在冲片收集装置顶部。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。