本实用新型涉及模具技术领域，具体为履带钢筋向上剪切模具。
背景技术：
履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件，常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中；
现有的履带板剪切模具在剪切履带板时，采用履带钢筋面向下剪切，定位不稳定，导致质量不合格，而且剪切后的履带板需要经过翻料机构处理后使筋面向上，才可以进行下个工序，为此，我们提出履带钢筋向上剪切模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供履带钢筋向上剪切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：履带钢筋向上剪切模具，包括上模板与下模板，其特征在于：所述上模板下端四角处安装有定位套，所述下模板上端与定位套对应的位置安装有导柱，所述导柱套接于定位套内，所述定位套与导柱之间安装有滚珠导套，在导柱外下端套接有导柱弹簧；
所述下模板上端安装有氮气弹簧压板，所述氮气弹簧压板数量为四个，所述四个氮气弹簧压板上端均安装有支撑氮气弹簧支座，所述支撑氮气弹簧支座内固定安装有支撑氮气弹簧，所述下模板左端安装有支持板，所述支持板数量为两个，所述两个支持板对称安装于下模板左端，所述两个支持板上端安装有定位板，所述定位板上开有若干个定位孔，所述其中一个定位孔内安装有定位套，所述定位套上端安装有定位气缸，所述支持板一侧安装有光电开关固定板，所述光电开关固定板上安装有光电开关，所述两个支持板上端之间安装有导向棍轴，所述导向棍轴中间安装有导向滚轮，所述上模板左端下表面安装有上剪刃固定座与上剪刃垫板，所述上剪刃垫板下端安装有上剪刃，所述上模板下表面安装有氮气弹簧固定板，所述氮气弹簧固定板下端安装有压料氮气弹簧，所述下剪刃右端上表面安装有下剪刃固定座与下剪刃垫板，所述下剪刃垫板上端安装有下剪刃，所述导向滚轮、上剪刃固定座与上剪刃的下方设置有拖料板，所述拖料板下端与下模板上端均安装有弹簧中心定位柱，所述弹簧中心定位柱数量为三个，所述拖料板下端的弹簧中心定位柱与下模板上端的弹簧中心定位柱之间安装有支撑矩形弹簧。
优选的，所述两个支持板上端均安装有定位微调块，所述定位微调块上安装有调节螺栓，所述调节螺栓穿过定位微调块螺接于定位板内。
优选的，所述两个支持板右侧安装有第一耐磨条，所述上剪刃固定座左侧安装有第二耐磨条，所述第二耐磨条与第一耐磨条贴合。
优选的，所述上模板与下模板上均安装有吊装环。
优选的，所述导向棍轴两端上侧安装有压轴弹簧，所述压轴弹簧上端安装有导向轴压板，所述导向轴压板固定安装于支持板上。
优选的，所述上剪刃的下端形状与待剪切的履带钢筋豁面相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模板下端四角处安装有定位套，下模板上端与定位套对应的位置安装有导柱，导柱套接于定位套内，定位套与导柱之间安装有滚珠导套，导柱弹簧下端外套接有导柱弹簧，使上模板能够在导柱上上下移动，通过下模板上端安装有氮气弹簧压板，氮气弹簧压板数量为四个，四个氮气弹簧压板上端均安装有支撑氮气弹簧支座，支撑氮气弹簧支座内固定安装有支撑氮气弹簧，使上模板向下移动时支撑氮气弹簧能够对上模板产生支持力进行缓冲，通过两个支持板上端安装有定位板，定位板上开有若干个定位孔，其中一个定位孔内安装有定位套，定位套上端安装有定位气缸，剪切不同长度的履带板时，定位套与定位气缸可安装在对应的定位孔内，使履带板便于被固定，通过支持板一侧安装有光电开关固定板，光电开关固定板上安装有光电开关，定位气缸与光电开关电连接，使光电开关被检测到来料型号后，定位气缸能够伸出，将履带板固定定位，通过两个支持板上端之间安装有导向棍轴，导向棍轴中间安装有导向滚轮，使履带板在剪切时导向滚轮能够起到定位左右，在履带板进给时导向滚轮能够起到导向作用，通过上模板左端下表面安装有上剪刃固定座与上剪刃垫板，上剪刃垫板下端安装有上剪刃，上模板下表面安装有氮气弹簧固定板，氮气弹簧固定板下端安装有压料氮气弹簧，下剪刃右端上表面安装有下剪刃固定座与下剪刃垫板，下剪刃垫板上端安装有下剪刃，使上剪刃与下剪刃之间相对剪切能够使履带板被剪切段，通过导向滚轮、上剪刃固定座与上剪刃的下方设置有拖料板，拖料板下端与下模板上端均安装有弹簧中心定位柱，弹簧中心定位柱数量为三个，拖料板下端的弹簧中心定位柱与下模板上端的弹簧中心定位柱之间安装有支撑矩形弹簧，使剪切后的履带板在上剪刃的作用下与拖料板一同向下移动，支撑矩形弹簧被压缩，使剪切后的履带板保持筋面向上的状态，不需要在进行翻料机构处理。
附图说明
图1为本实用新型第一主视结构局部剖视图；
图2为本实用新型第二主视结构局部剖视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型俯视图。
图中：1、定位板，101、定位孔，2、定位套，3、定位气缸，4、支持板，5、导向轴压板，6、压轴弹簧，7、支撑氮气弹簧支座，8、支撑氮气弹簧，9、上模板，10、导套，11、滚珠导套，12、导柱弹簧，13、导柱，14、下模板，15、氮气弹簧压板，16、第一耐磨条，161、第二耐磨条，17、光电开关固定板，171、光电开关，18、定位微调块，19、上剪刃固定座，20、上剪刃垫板，21、上剪刃，22、氮气弹簧固定板，23、压料氮气弹簧，24、下剪刃固定座，25、下剪刃，26、下剪刃垫板，27、支撑矩形弹簧，28、弹簧中心定位柱，29、导向棍轴，30、导向滚轮，31、拖料板，32、吊装环，33、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：履带钢筋向上剪切模具，包括上模板9与下模板14，所述上模板9下端四角处安装有定位套2，所述下模板14上端与定位套2对应的位置安装有导柱13，所述导柱13套接于定位套2内，所述定位套2与导柱13之间安装有滚珠导套11，所述导柱弹簧12下端外套接有导柱弹簧12，使上模板14能够在导柱13上上下移动；
所述下模板14上端安装有氮气弹簧压板15，所述氮气弹簧压板15数量为四个，所述四个氮气弹簧压板15上端均安装有支撑氮气弹簧支座7，所述支撑氮气弹簧支座7内固定安装有支撑氮气弹簧8，使上模板9向下移动时支撑氮气弹簧8能够对上模板9产生支持力进行缓冲，所述下模板14左端安装有支持板4，所述支持板4数量为两个，所述两个支持板4对称安装于下模板14左端，所述两个支持板4上端安装有定位板1，所述定位板1上开有若干个定位孔101，所述其中一个定位孔101内安装有定位套2，所述定位套2上端安装有定位气缸3，剪切不同长度的履带板时，定位套2与定位气缸3可安装在对应的定位孔101内，使履带板便于被固定，所述支持板4一侧安装有光电开关固定板17，所述光电开关固定板17上安装有光电开关171，定位气缸3与光电开关171电连接，使光电开关171被检测到来料型号后，定位气缸3能够伸出，将履带板固定定位，所述两个支持板4上端之间安装有导向棍轴29，所述导向棍轴29中间安装有导向滚轮30，使履带板在剪切时导向滚轮30能够起到定位左右，在履带板进给时导向滚轮30能够起到导向作用，所述上模板9左端下表面安装有上剪刃固定座19与上剪刃垫板20，所述上剪刃垫板20下端安装有上剪刃21，所述上模板9下表面安装有氮气弹簧固定板22，所述氮气弹簧固定板22下端安装有压料氮气弹簧23，所述下剪刃25右端上表面安装有下剪刃固定座24与下剪刃垫板26，所述下剪刃垫板26上端安装有下剪刃25，使上剪刃21与下剪刃25之间相对剪切能够使履带板被剪切段，所述导向滚轮30、上剪刃固定座19与上剪刃21的下方设置有拖料板31，所述拖料板31下端与下模板14上端均安装有弹簧中心定位柱28，所述弹簧中心定位柱28数量为三个，所述拖料板31下端的弹簧中心定位柱28与下模板14上端的弹簧中心定位柱28之间安装有支撑矩形弹簧27，使剪切后的履带板在上剪刃21的作用下与拖料板31一同向下移动，支撑矩形弹簧27被压缩，使剪切后的履带板保持筋面向上的状态，不需要在进行翻料机构处理。
具体而言，所述两个支持板4上端均安装有定位微调块18，所述定位微调块18上安装有调节螺栓33，所述调节螺栓33穿过定位微调块18螺接于定位板1内，使旋转调节螺栓33，调节螺栓33能够带动定位微调块18相对定位板1移动，实现微调。
具体而言，所述两个支持板4右侧安装有第一耐磨条16，所述上剪刃固定座19左侧安装有第二耐磨条161，所述第二耐磨条161与第一耐磨条16贴合，使上模板9上下移动时第二耐磨条161与第一耐磨条16相对摩擦，防止上剪刃固定座19与支持板4产生磨损。
具体而言，所述上模板9与下模板14上均安装有吊装环32，使上模板9与下模板14便于安装在压力机内或者进行移动。
具体而言，所述导向棍轴29两端上侧安装有压轴弹簧6，所述压轴弹簧6上端安装有导向轴压板5，所述导向轴压板5固定安装于支持板4上，使导向轴压板5能够通过压轴弹簧6将导向棍轴29固定。
具体而言，所述上剪刃21的下端形状与待剪切的履带钢筋豁面相同，使上剪刃21既起到剪切作用，又起到固定作用。
工作原理：本实用新型在使用时，将剪切模具放在压力机内，下模板固定在压力机工作台上，上模板不与压力机接触，且上模板与压力机保持一定距离，履带来料时，履带板经过下剪刃固定座2后进入拖料板31内，经过导向滚轮30后，光电开关171检测到来料，定位气缸3能够伸出，将履带板固定定位，机械压力开始动作；
机械压力开始向下移动，接触到上模板9，带动上模板9向下移动，与此同时开始压缩支撑氮气弹簧8，上模板9继续向下移动，使压料氮气弹簧23将履带板固定住，上模板9继续向下移动，被剪切后的履带板随着上剪刃21继续向下移动，同时使剪切后的履带板在上剪刃21的作用下与拖料板31一同向下移动，支撑矩形弹簧27被压缩，使剪切后的履带板保持筋面向上的状态，不需要在进行翻料机构处理；
剪切结束后，定位气缸3回程离开剪切后的履带板，机械压力滑块回程离开上模板9，支撑氮气弹簧8卸力后上模板9向上移动，带动上模板9向上移动，离开被剪切的零件，使支撑矩形弹簧27卸力，支撑起拖料板31，使拖料板31上的剪切后的履带板恢复到原来的水平位置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。