本实用新型涉及冷却液回流装置技术领域，具体为一种新型冷却液回流装置。
背景技术：
目前，部分小型机床因其床身小而没有配置冷却液输出回流系统，操作人员在加工冷却时，用小塑料甁装取冷却液放于车床托板上，用小毛刷蘸取冷却液给工件降温，人工手动降温，操作不便，增加劳动强度，且操作不过来容易发生安全事故，浪费毛刷，增加成本，人手直接接触旋转工件，存在安全隐患，易发生安全事故，机床在维修清洗时，回流出的液体都洒在工作地面上，地面积水，存安全隐患，无端增加劳动强度。
为了解决上述问题现有一种冷却液输出回流装置，但是这种装置不能除去冷却液中的杂质，导致管路经常发生堵塞的问题，且无法排除冷却液中的大量空气，这样在喷出时无法集中喷射到钻头等需要冷却液的地方，而且容易溅射，弄脏机床和操作人员，给人们带来不便。
所以，如何设计一种新型冷却液回流装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型冷却液回流装置，为了解决上述问题现有一种冷却液输出回流装置，但是这种装置不能除去冷却液中的杂质，导致管路经常发生堵塞的问题，且无法排除冷却液中的大量空气，这样在喷出时无法集中喷射到钻头等需要冷却液的地方，而且容易溅射，弄脏机床和操作人员，给人们带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷却液回流装置，包括收集斗和气泵，所述收集斗的内部设有过滤网，且所述过滤网与所述收集斗内壁固定连接，所述收集斗外部连接有废渣管，所述收集斗的下端连接有输送管，且所述输送管与所述收集斗固定连接，所述收集斗的下端所述输送管的末端连接有阀门，所述阀门的下端设有固液分离器，且所述固液分离器与所述阀门通过输送管连接，所述固液分离器的右端设有气体分离器，且所述气体分离器与所述固液分离器通过输送管固定连接，所述气体分离器的右端设有气泵，且所述气泵与所述气体分离器通过输送管固定连接，所述气泵的下端中部设有控制盒，且所述控制盒与所述气泵电性连接，所述气泵的下端四周设有支架，且所述支架与所述气泵活动连接，所述气泵的上端设有固定板，且所述固定板与所述气泵通过输送管固定连接，所述固定板的上表面设有固定螺孔，且所述固定螺孔在所述固定板上均匀分布，所述固液分离器的背部设有废渣排出斗，且所述废渣排出斗嵌入设置在所述固液分离器中，所述废渣排出斗的下端设有废渣收集盒，且所述废渣收集盒与所述固液分离器活动连接，所述气体分离器的上端设有气管，且所述气管与所述气体分离器紧密相接，所述气管的上端表面设有排气孔，且所述排气孔贯穿设置在所述气管表面。
进一步的，所述控制盒的下端设有脚踏开关，且所述脚踏开关与所述控制盒连接。
进一步的，金属软管的末端设有喷嘴，且所述喷嘴与所述金属软管紧密相接。
进一步的，所述气管的上端设有手动排气阀门，且所述手动排气阀门与所述气管紧密相接。
进一步的，所述固定板的上端连接有金属软管，且所述金属软管与所述固定板紧密相接。
进一步的，所述固定板的上表面中部设有开关，且所述开关与所述固定板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过先采用过滤网将体积较大了杂质，再通过固液分离器将其分离，解决是上述所说的无法除去杂质造成堵塞的问题，且在固液分离机后端冷却液还要进过空气分离器，将冷却液中的空气排出，该装置还通过采用脚踏开关，采用脚来控制开关，以免双手在操控机床时又要控制该装置时控制不过来发生安全事故，只有人在工作时才会打开，给人们才做带来便利且容易操作，且人在机床上工作脚是较为轻松的，所以不会有控制不过来的现象，且控制板上端设有开关，在工作时可以控制冷却液的喷出流量，不工作时可以防止空气进入，该装置喷嘴处采用金属软管运送冷却液，便于给不同位置进行冷却作业，且喷嘴采用喷射口小，流速快的喷嘴，可以更准确的给工件冷却。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型固液分离器的局部结构示意图；
图3是本实用新型空气分离器的局部结构示意图；
图中：1-收集斗；2-过滤网；3-输送管；4-阀门；5-固液分离器；6-气体分离器；7-气泵；8-控制盒；9-脚踏开关；10-固定板；11-固定螺孔；12- 开关；13-金属软管；14-喷嘴；15-废渣管；16-废渣排出斗；17-废渣收集盒； 18-手动排气阀门；19-气管；20-排气孔；21-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种新型冷却液回流装置，包括收集斗1和气泵7，所述收集斗1的内部设有过滤网2，且所述过滤网2与所述收集斗1内壁固定连接，所述收集斗1外部连接有废渣管15，所述收集斗1的下端连接有输送管3，且所述输送管3与所述收集斗1固定连接，所述收集斗1的下端所述输送管3的末端连接有阀门4，所述阀门4的下端设有固液分离器5，且所述固液分离器5与所述阀门4通过输送管3连接，所述固液分离器5的右端设有气体分离器6，且所述气体分离器6与所述固液分离器5 通过输送管3固定连接，所述气体分离器6的右端设有气泵7，且所述气泵7 与所述气体分离器6通过输送管3固定连接，所述气泵7的下端中部设有控制盒8，且所述控制盒8与所述气泵7电性连接，所述气泵7的下端四周设有支架21，且所述支架21与所述气泵7活动连接，所述气泵7的上端设有固定板10，且所述固定板10与所述气泵7通过输送管3固定连接，所述固定板 10的上表面设有固定螺孔11，且所述固定螺孔11在所述固定板10上均匀分布，所述固液分离器5的背部设有废渣排出斗16，且所述废渣排出斗16嵌入设置在所述固液分离器5中，所述废渣排出斗16的下端设有废渣收集盒17，且所述废渣收集盒17与所述固液分离器5活动连接，所述气体分离器6的上端设有气管19，且所述气管19与所述气体分离器6紧密相接，所述气管19 的上端表面设有排气孔20，且所述排气孔20贯穿设置在所述气管19表面。
进一步的，所述控制盒8的下端设有脚踏开关9，且所述脚踏开关9与所述控制盒8连接，脚踏开关9可以用脚来控制冷却液的开关，这样人们就可以边操作机床边控制冷却液开关。
进一步的，金属软管13的末端设有喷嘴14，且所述喷嘴14与所述金属软管13紧密相接，喷嘴14可以集中的将冷却液喷在钻头上，更精确的将冷却液喷到所需位置。
进一步的，所述气管19的上端设有手动排气阀门18，且所述手动排气阀门18与所述气管19紧密相接，手动排气阀门18的当装置中进入较多的气体时，且自动排气装置排不过来时可以快速的将空气排出。
进一步的，所述固定板10的上端连接有金属软管13，且所述金属软管与所述固定板10紧密相接，金属软管13可以更灵活的调整喷嘴14喷射的位置，可以更准确的冷却工件。
进一步的，所述固定板10的上表面中部设有开关12，且所述开关12与所述固定板10固定连接，开关12在工作时可以控制冷却液的流速，不工作时可以防止空气进入装置。
工作原理：首先，将该装置安装到机床上，通过固定板10上的固定螺孔11将固定板10固定到不会影响工作且离工作台面较近的位置，将收集斗1安装在工作台面下端，在工作时，打开阀门4和开关12，踩下脚踏开关9，收集斗1将冷却液收集起来，在收集斗1中将体积较大的杂质分离出来，在送至固液分离器5将冷却液中体积较小的杂质也分离出，在经过空气分离器6 将冷却液中的空气分离，工作时空气会经过排气孔20排出，如果进入较多的空气时可以人工排气，拉起手动排气阀门18，就会排出装置内部的气体，然后冷却液进入气泵7，给冷却液提供动力回到工作台面并提高运行速度，然后冷却液就会通过喷嘴14重新回到工作台面，从装置排出的杂质会通过废渣管 15与废渣排出斗16送至废渣收集盒17中，在工作完成后一起清除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。