本实用新型涉及一种螺纹镗刀，具体涉及一种整体结构的螺纹镗刀，属于加工器械技术领域。
背景技术：
镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
传统的镗刀在主轴的一端设置单个的刀头，加工效率不高，在普通的镗刀在刀头磨损之后只能更换刀具，对刀具来说有很大的浪费，刀具的利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供能够快速攻丝刀头可调整更换的螺纹镗刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种整体结构的螺纹镗刀，包括主轴、连接板和刀片，所述主轴一端设置安装槽，所述安装槽内连接连接板，所述连接板上设置卡接槽，所述卡接槽内设置螺纹孔，所述刀片通过连接螺栓与卡接槽连接，所述刀片上设置连接孔，所述主轴上设置标尺，所述标尺与标识环连接，所述主轴一端设置卡接平面。
优选的，为了使主轴上安装不同位置的刀片，能够提高镗刀的加工速度，所述主轴上设置不同高度的安装槽，安装槽在垂直方向上为错位排列，安装槽在水平方向上为对称分布。
优选的，为了使连接板连接牢固，让连接板能够加工出平整的螺纹线路，所述连接板与安装槽的平面部分为焊接连接，连接板与主轴中心线垂直设置。
优选的，为了使刀片能够卡接进入卡接槽内，保证刀片连接在中心位置，刀片的受力性能更好，螺栓连接让刀片可调整和更换，所述卡接槽为菱形的槽，卡接槽的一端为菱形的一部分，在菱形的中心线处设置螺纹孔。
优选的，为了使刀片锐角的两端可自由的调整，让两端可自由的调整，在一端磨损后，刀片可继续使用，提高刀片的利用率，降低刀具的加工成本，所述刀片设置为对称的菱形，刀片的一端锐角部分为切割螺纹刀头，刀片与卡接槽相匹配。
优选的，为了使刀具在加工螺纹孔时可以了解加工的深度，标识环可以让使用者在全方位的观察刀具的加工深度，所述标尺为垂直设置，标尺与主轴中心线平行，标尺上设置等距的标识环，标识环与标尺上的标识相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在主轴上设置有标识环，标识环为均匀间隔分布，标识环对应标尺的分度标识上，标尺上标识刀片与标尺的距离，便于了解镗刀的加工深度，同时标识环为环绕设置，标识环与标尺的刻度对等设置，在镗刀旋转过程中也能很好的对深度进行把握，有利于加工螺纹过程精度的提高。
2、本实用新型在主轴两侧设置不同高度的连接板，连接板上设置卡接槽，卡接槽与刀片相匹配，刀片与卡接槽通过连接螺栓连接，刀片为菱形设置，刀片的两端锐角部分为切割部分，在一侧的刀片磨损后，可通过连接螺栓进行调整刀片的角度，将另一端更换到加工端口，提高了刀片的利用效率，同时让主轴部分得到充分的利用，多个刀片的设置，提高了镗刀对螺纹的加工速度。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型连接板示意图。
图3为本实用新型刀片示意图。
图中：1、主轴；2、安装槽；3、连接板；4、卡接槽；5、螺纹孔；6、刀片；7、连接螺栓；8、连接孔；9、标尺；10、标识环；11、卡接平面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2所示，一种整体结构的螺纹镗刀，包括主轴1、连接板3和刀片6，主轴1一端设置安装槽2，安装槽2在主轴1上提供一个焊接平面，便于连接板3的焊接，提高连接的牢固性，安装槽2内连接连接板3，连接板3与安装槽2采用强度焊，增加连接板3与主轴1的连接强度，连接板3上设置卡接槽4，卡接槽4内设置螺纹孔5，刀片6通过连接螺栓7与卡接槽4连接，刀片6上设置连接孔8，刀片6与连接板3活动连接，卡接槽4能够卡接刀片6，中心位置设置的连接螺栓7，能保证刀片6在运转过程中的受力均衡，减少刀片6的不必要磨损，刀片6对称的锐角切割端可自由的调换，在一侧磨损后可调换切割端，让刀片6的利用率提高，同时减少镗刀的加工成本，主轴1上设置标尺9，标尺9与标识环10连接，刀具在加工螺纹孔时可以了解加工的深度，标识环可以让使用者在全方位的观察刀具的加工深度，主轴1一端设置卡接平面11，提高连接的稳固性，同时能够防止刀头的旋转偏移。
实施例2
此外，参照图1-图3，基于上述实施例，主轴1上设置不同高度的安装槽2，安装槽2在垂直方向上为错位排列，安装槽2在水平方向上为对称分布，使主轴1上安装不同位置的刀片6，能够提高镗刀的加工速度，连接板3与安装槽2的平面部分为焊接连接，连接板3与主轴1中心线垂直设置，使连接板3连接牢固，让连接板3能够加工出平整的螺纹线路，卡接槽4为菱形的槽，卡接槽4的一端为菱形的一部分，在菱形的中心线处设置螺纹孔5，使刀片6能够卡接进入卡接槽4内，保证刀片6连接在中心位置，刀片6的受力性能更好，螺栓连接让刀片6可调整和更换，刀片6设置为对称的菱形，刀片6的一端锐角部分为切割螺纹刀头，刀片6与卡接槽4相匹配，使刀片6锐角的两端可自由的调整，让两端可自由的调整，在一端磨损后，刀片6可继续使用，提高刀片6的利用率，降低刀具的加工成本，标尺9为垂直设置，标尺9与主轴1中心线平行，标尺9上设置等距的标识环10，标识环10与标尺9上的标识相对应，使刀具在加工螺纹孔时可以了解加工的深度，标识环10可以让使用者在全方位的观察刀具的加工深度。
本实用新型在使用时，主轴1一端的卡接平面11与装置连接，主轴1的旋转带动安装槽2上的连接板3的转动，多个设置的连接板3上连接有刀片6，刀片6设置为菱形，连接板3上设置相匹配的卡接槽4，在一端的刀片6磨损后，通过连接螺栓7对刀片6进行翻转另一侧切割端，即可对孔进行螺纹加工，多个刀片6提高了镗刀的加工速率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。