本实用新型涉及工业设备领域，尤其是涉及一种3D打印机承载板自动压平机。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
而3D打印机的承载板是其一个重要工件，目前3D打印机的承载板的多采用自动压平机进行加工，但是常见的自动压平机，压合时，压板经常出现倾斜，压合效果不好，且由于其他部件会造成妨碍，加工模具的拆卸更换难度大，更换效率低，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机承载板自动压平机，可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种3D打印机承载板自动压平机，包括上机壳、下机壳、导柱、压板、模具、压缸和模具移动机构，其中导柱和模具移动机构均安装在上机壳上，压缸安装在上机壳上，并与压板连接，模具安装在模具移动机构上，压板安装在导柱上，并压住模具，上机壳安装在下机壳上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，压缸能对模具进行压平加工，而导柱和压板的设置，是保证压缸的压合力能均匀地施加在模具上，保证压平加工的效果，而上机壳能对压缸进行保护，减少压缸受到的外界影响，另外，通过设置模具移动机构，使得加工模具能快速地离开其加工位置，而使得用户在进行模具的拆卸更换时不会受到其他机构的妨碍，由此，本实用新型的压平加工效果好，能方便快捷地对模具进行更换，实用性强。
在一些实施方式中，模具移动机构包括导轨和滑座，其中模具安装在滑座上，滑座安装在导轨上，导轨安装在下机壳上。由此，滑座能在导轨上滑动，以带动模具进入或者离开加工位置，便于用户快速地对模具进行更换和移动。
在一些实施方式中，压缸包括缸体和压杆，其中压杆一端活动安装在缸体内，另一端与压板相连接，缸体安装在上机壳内。由此，压杆能负责进行压合，缸体则便于压缸的固定。
在一些实施方式中，下机壳的底部设有固定脚。固定脚的设置能方便下机壳的固定，保证其固定可靠性。
在一些实施方式中，压板包括上压板、下压板和连接柱，其中连接柱一端与上压板连接，另一端与下压板连接，所述上压板安装在导柱上，所述下压板压住模具。由此，上压板的力能稳定传递到下压板上，保证下压板能对模具稳定施力。
在一些实施方式中，连接柱为电磁铁式弹簧连接柱。由此，在加工时，连接柱能通电使下压板紧压在模具上，防止模具的松动，而在需要对模具进行拆卸更换时，连接柱能失电依靠弹性使下压板不再紧压在模具上。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的3D打印机承载板自动压平机的示意图的正视图。
图2为图1的3D打印机承载板自动压平机的未安装上机壳的示意图的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1—图2，本实用新型的3D打印机承载板自动压平机，包括上机壳1、下机壳2、导柱3、压板4、模具5、压缸6和模具移动机构7，上机壳1通过螺栓固定安装在下机壳2上。
模具移动机构7包括导轨71和滑座72，模具5安装在滑座72上，滑座72通过滑块安装在导轨71上，使得滑座72能在导轨71上滑动，导轨71通过螺栓固定安装在下机壳2上。
导柱3固定安装在下机壳2上，压板4包括上压板41、下压板42和连接柱43，上压板41套装在导柱3上，并能在导柱3上移动，连接柱43的一端与上压板41固定连接，另一端与下压板42活动连接，且连接柱43为电磁铁式弹簧连接柱，由此，当连接柱43通电时，连接柱43能将下压板42下压，下压板42压住模具5，而当连接柱43失电时，连接柱43会依靠弹性将下压板42拉起，下压板42不再压住模具5。
压缸6可以为油压缸或者气压缸，压缸6包括缸体61和压杆62，压杆62的一端通过活塞活动安装在缸体61内，压杆62的另一端与压板4的上压板41通过螺栓固定连接，缸体61通过螺栓固定安装在上机壳2内。
另外，为了便于本实用新型的固定，下机壳2的底部还设有固定脚21。
本实用新型在进行3D打印机承载板压平加工时，3D打印机承载板能放置在模具5中，此时，连接柱43通电，带动下压板42压住模具5，之后，压缸6启动，压缸6的压杆62带动上压板41往模具5方向移动，上压板41由于受到导柱3的限制而只能垂直移动，由此，上压板41下压，下压板42则随着上压板41也下压并对模具5进行压合，直到3D打印机承载板被压平整则完成压平加工。
而当需要对模具5进行更换或者调整时，此时，连接柱43失电，下压板42不再压住模具5，用户可以将滑座72沿着导轨71拉出，即模具5也被拉出，然后即可对模具5进行更换或者调整，结束后，只需将滑座72沿着导轨71滑入回加工位置，即可对模具5进行加工。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。