本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种冲压模具废料堵塞检测组件及冲压系统。
背景技术：
在多工位冲压模具的生产过程中，冲压零件在冲压后，废料将从设在模具上的废料滑槽中排出，而被冲压后的冲压零件将被冲压机床的机械夹手夹取从而离开工位。在冲压后，需要保证生产废料从模具中正常滑落排出，特别是模具内部的生产废料，是由下模上设置的废料滑槽排出，无法从模具外部直接观察以确保废料是否正常滑落，若模具内部有废料堆积，在进行下一次的模具冲压的时候，极易造成模具的损坏，严重时甚至损坏冲压设备，造成生产线停产等严重的后果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种冲压模具废料堵塞检测组件，以对废料滑槽内的废料进行探测以防废料滑槽堵塞进而造成模具或者冲压设备损坏的问题。
本实用新型所述的一种冲压模具废料堵塞检测组件，包括安装基板，所述安装基板上设有一个用于检测废料的接近开关，所述安装基板上还设有一个气缸，所述气缸的顶杆作伸缩运动以进入或者离开所述接近开关的检测区域。
进一步的，所述安装基板由钢板制成。
本实用新型还提出一种冲压系统，所述冲压系统包括如权利要求中所述的冲压模具废料堵塞检测组件；还包括上模、下模以及用于在冲压后将模具上的冲压零件取走的机械夹手，所述下模上设有一个用于检测冲压零件的第一接近开关，所述下模上还设有用于排出废料的废料滑槽，所述废料滑槽的入口设在所述下模的上壁上，所述废料滑槽的出口设在所述下模的侧壁上；所述安装基板设在所述下模的上壁上，所述接近开关的检测区域覆盖所述废料滑槽的入口；所述气缸的顶杆的伸出运动和所述上模的下降运动同步进行，所述气缸的顶杆的收缩运动和所述上模的上升运动同步进行。
进一步的，所述安装基板上设有安装孔，所述下模的上壁上设有同所述安装孔对应的螺纹孔，所述安装基板通过穿过所述安装孔同所述螺纹孔螺纹配合的螺栓安装至所述下模上。
本实用新型的有益效果在于，通过设置接近开关、气缸以及第一接近开关的配合，在合模的时候，气缸的顶杆进入接近开关的检测区域，接近开关闭合，而此时第一接近开关也检测到下模中有冲压零件，上模开始下行，第一接近开关也闭合；而当开模时，上模上行，冲压系统上的机械夹手搬运冲压零件脱离下模，第一接近开关开启，但当废料滑槽发生堵塞时，接近开关将仍然闭合，因此，通过检测第一接近开关和接近开关的状态不同则可以判定废料是否在废料滑槽内堵塞，进而控制整个冲压系统停止运作，以保护冲压模具不受损害。
附图说明
图1为本实用新型所述的冲压模具废料堵塞检测组件的结构示意图；
图2为本实用新型的冲压模具废料堵塞检测组件在下模上的装配示意图。
图中：1—安装基板；2—接近开关；3—气缸；4—下模；5—废料滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种冲压模具废料堵塞检测组件，包括安装基板1，安装基板1上设有一个用于检测废料的接近开关2，安装基板1上还设有一个气缸3，气缸3的顶杆作伸缩运动以进入或者离开接近开关2的检测区域。优选的，本实施例的接近开关2选用最常见的圆柱式接近快关，本实施例的接近开关2的轴线和气缸3的顶杆的轴线呈垂直的状态，以使接近开关2对气缸3的顶杆的感应的灵敏度呈最佳的状态。气缸3的顶杆的作用在于，在废料被剪裁落入废料滑槽的过程中对接近开关2进行遮蔽，从而防止对正常落下的废料进行误检测，而假若仅设置一个接近开关2用于探测废料滑槽内是否存在堵塞的废料，那么需要在废料落下的时候切断接近开关2的电路或者是对冲压系统进行设置以屏蔽废料落下的时候接近开关2所检测到的信号，这两种设置都较为复杂。
本实用新型还提出一种冲压系统，如图2所示，冲压系统包括如权利要求1中的冲压模具废料堵塞检测组件；还包括上模、下模4以及用于在冲压后将模具上的冲压零件取走的机械夹手，下模上设有一个用于检测冲压零件的第一接近开关，下模4上还设有用于排出废料的废料滑槽5，废料滑槽5的入口设在下模4的上壁上，废料滑槽5的出口设在下模4的侧壁上；安装基板1设在下模4的上壁上，接近开关2的检测区域覆盖废料滑槽5的入口；气缸3的顶杆的伸出运动和上模的下降运动同步进行，气缸3的顶杆的收缩运动和上模的上升运动同步进行。
通过这种设计，在上模合模的过程中，上模下行，冲压后，被剪裁的废料将会落入废料滑槽5，此时，气缸3的顶杆进入接近开关2的检测区域，该接近开关2将无法探测到废料，此时，接近开关2的状态呈闭合的状态，而用于检测冲压零件的第一接近开关的状态也呈闭合的状态；而当开模时，上模上行，气缸3的顶杆收回，接近开关2的状态呈开启，冲压设备上的机器夹手搬运冲压零件脱离下模，用于检测冲压零件的第一接近开关的状态也呈开启状态；但是，如果此时废料滑槽5的入口发生堵塞时，或者在多次冲压后，废料堵塞至废料滑槽5的入口时，接近开关2将探测到废料，因而，接近开关2会呈现闭合的状态，此时，与第一接近开关的开启状态不匹配。因此，可以利用接近开关2与第一接近开关的开闭信号不统一，进而分辨出废料的堵塞状态。优选的，可以利用冲压机床的既有电路，使接近开关2和第一接近开关串联设置，优选的，气缸3和上模之间通过气路连接，上模下行的时候，气缸3的顶杆伸出，而上模上行的时候，气缸3的顶杆收缩；优选的，本冲压系统还包括一个报警系统，该报警系统还包括有电连接在一起的逻辑控制器和报警器，接近开关2和第一接近开关均与报警系统电连接；当接近开关2和第一接近开关均呈关闭状态或者开启状态的时候，逻辑控制器判定正常，不会触发报警器，但当接近开关2呈关闭状态，而第一接近开关呈开启状态的时候，逻辑控制器判定不正常，进而触发报警器；冲压机床的操作人员可以根据报警进而停止机床的运作。通过以上设置，仅仅额外设置现有的逻辑控制器和报警器就可以实现，实施方式较为简单。
作为优选的，安装基板1由钢板制成。钢板具有可塑性，可以根据下模4的实际形状更改钢板的形状，使安装基板1在下模4上的固定位置更为合理。
作为优选的，安装基板1上设有安装孔，下模4的上壁上设有同安装孔对应的螺纹孔，安装基板1通过穿过安装孔同螺纹孔螺纹配合的螺栓安装至下模4上。通过螺栓穿过安装孔和螺纹孔螺纹配合，这种安装方式较为简单，且连接强度够强，安装基板1不易脱落。
本实施例的实施方式在于，在合模时，上模向下冲压对材料进行剪裁，第一接近开关呈闭合状态，被剪裁的废料落入废料滑槽5，此时，与上模的气路相连的气缸3的顶杆进入接近开关2的检测区域，接近开关2呈闭合状态，此时逻辑控制器判定正常，不会触发报警器；在开模时，气缸3的顶杆离开接近开关2的检测区域，接近开关2应当呈开启状态，而第一接近开关也呈开启的状态，但是，如果被剪裁的废料在废料滑槽5的入口处发生了堵塞，或者在多次冲压后，被堵塞的废料累积至废料滑槽5的入口，那么此时，接近开关2在开模的过程中，仍然呈闭合的状态，此时，逻辑控制器判定状态不正常，进而触发报警器，冲压操作人员可以立即令整个模具系统停止工作，进而保护了模具不收损害，同时保护冲压设备。
本实用新型的有益效果在于，通过设置接近开关2、气缸3以及第一接近开关的配合，在合模的时候，气缸3的顶杆进入接近开关2的检测区域，接近开关2闭合，而此时第一接近开关也检测到下行的上模，第一接近开关也闭合；而当开模时，上模上行，第一接近开关开启，但当废料滑槽5发生堵塞时，接近开关2将任然闭合，因此，通过检测第一接近开关和接近开关2的状态不同则可以判定废料是否在废料滑槽5内堵塞，进而控制整个冲压系统停止运作，以保护冲压模具不受损害。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。