本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种新型盘铣刀架。
背景技术：
现有技术中，刀架使用多数使用的方形四面刀架，但是对于大型机床的使用中，存在不同的工位上的操作。现有技术中的车床和数控机床中的刀架将难以满足特殊工位的加工需求，同时在刀架的上存放的刀具数量和换刀方式，均需要满足多工位和多刀具的加工要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型盘铣刀架，以圆盘的刀架滚动换刀的形式，提升刀具角度加工的自由度空间，通过加装圆盘上刀具数量来提高刀具的种类，并且设置较为可靠的双方向定位装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型盘铣刀架，包括刀盘、五个刀架底座及五个刀架；
五个所述刀架底座排列设置在所述刀盘上端面，所述刀架设置在所述刀架底座上端，所述刀盘下端面排列设有五个轴向定位槽及径向定位槽；
所述刀盘下部设有驱动轴，所述驱动轴内部设有入孔位及转孔位，所述入孔位设置在所述转孔位上方，所述入孔位与所述转孔位中心线不处于同一直线。
进一步的，五个所述刀架底座与所述刀盘圆心之间为等差圆心角对应排列。
进一步的，所述刀架底座与所述刀盘焊接。
进一步的，所述刀架与所述刀架底座为一体成型。
进一步的，所述轴向定位槽及所述径向定位槽与所述刀架底座的位置位于同一竖直平面。
进一步的，所述轴向定位槽与所述径向定位槽重合一部分。
进一步的，所述入孔位与所述转孔位圆心角相差30°。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型盘铣刀架具有以下优势：
本发明所述的一种新型盘铣刀架，以圆盘的刀架滚动换刀的形式，提升刀具角度加工的自由度空间，通过加装圆盘上刀具数量来提高刀具的种类，并且设置较为可靠的双方向定位装置，轴向定位槽与径向定位槽，进一步控制刀架的径向应力和轴向应力上的合理分布，将刀架的使用寿命和角度控制上的稳定性都会有大幅度的提升，为快速换刀以及机床的快速定位的控制提高硬件条件上支持。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种新型盘铣刀架示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种新型盘铣刀架消隐示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种新型盘铣刀架仰视图；
图4为本实用新型实施例所述的一种新型盘铣刀架半剖结构示意图。
附图标记说明：
101-刀盘；102-刀架底座；103-刀架；201-轴向定位槽；202-径向定位槽；301-入孔位；302-转孔位。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种新型盘铣刀架，如图1所示，包括刀盘101、五个刀架底座102及五个刀架103；
新型盘铣刀架可安装至车床或数控机床主轴进行加工操作，换刀方式可以使用手轮旋转控制刀架位置，使用定位块进行双向定位。
五个刀架底座102排列设置在刀盘101上端面，刀架103设置在刀架底座102上端，刀盘101下端面排列设有五个轴向定位槽201及径向定位槽202；刀盘101下部设有驱动轴，驱动轴内部设有入孔位301及转孔位302，入孔位301设置在转孔位302上方，入孔位301与转孔位302中心线不处于同一直线。
五个刀架底座102与刀盘101圆心之间为等差圆心角对应排列，刀架底座102与刀盘101焊接。
刀架103与刀架底座102为一体成型，轴向定位槽201及径向定位槽202与刀架底座的位置位于同一竖直平面，轴向定位槽201与径向定位槽202重合一部分，主轴的连接至入孔位301，入孔位301与转孔位302圆心角相差30°，结构紧凑，并且可承受高强度应力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。