本实用新型涉及机械金属加工刀具技术领域，具体为一种螺旋等前角的复杂凹型面成型铣刀。
背景技术：
一般螺旋内凹成型刀通常内凹底部与外径处前角是不一样大小的，通常轮廓底部无前角外圆处前角已经有 20 度以上了，这样靠经外圆处很容易磨损，底部无前角或前角小容易使加工表面质量不理想，这样会花费更多的成本及增加换刀频率，影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋等前角的复杂凹型面成型铣刀，具有节约成本，提高加工效率等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋等前角的复杂凹型面成型铣刀，包括刀柄部及形成与刀柄部一端的刀体，所述刀体包括内凹成型部、刀具前角部和成型台阶；所述内凹成型部包括成型轮廓前端、成型轮廓后端和成型内凹轮廓底部；所述成型轮廓前端设置在刀具前角部的背面；所述成型内凹轮廓底部设置在成型轮廓前端和成型轮廓后端之间；所述成型台阶包括成型处外圆前面台阶和成型处外圆后面台阶。
优选的，所述内凹成型部的前角和成型台阶前端外圆处前角一致，根据不同材料给定前角。
优选的，所述内凹成型部和成型台阶之间形成有排屑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本螺旋等前角的复杂凹型面成型铣刀，将内凹成型部的前角和成型台阶前端外圆处前角设置一致，根据不同材料给定前角，这样可以杜绝由于前角上下不一致产生的刀具加工表面质量与刀具整个轮廓处磨损不一的不正常磨损，提高了加工寿命，减少换刀频率，提高了加工效率，节约了刀具成本，从而降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的A-A剖面图。
图中：1刀柄部、2刀体、21内凹成型部、211成型轮廓前端、212成型轮廓后端、213成型内凹轮廓底部、22刀具前角部、23成型台阶、231成型处外圆前面台阶、232成型处外圆后面台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种螺旋等前角的复杂凹型面成型铣刀，包括刀柄部1及形成与刀柄部1一端的刀体2，刀体2包括内凹成型部21、刀具前角部22和成型台阶23；内凹成型部21和成型台阶23之间形成有排屑槽；内凹成型部21包括成型轮廓前端211、成型轮廓后端212和成型内凹轮廓底部213；成型轮廓前端211设置在刀具前角部22的背面；成型内凹轮廓底部213设置在成型轮廓前端211和成型轮廓后端212之间；成型台阶23包括成型处外圆前面台阶231和成型处外圆后面台阶232。
其中，内凹成型部21的前角和成型台阶23前端外圆处前角一致，根据不同材料给定前角，这样可以杜绝由于前角上下不一致产生的刀具加工表面质量与刀具整个轮廓处磨损不一的不正常磨损，提高了加工寿命，减少换刀频率，提高了加工效率，节约了刀具成本，从而降低了加工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。