本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种PCD高速精密匀流铣刀片。
背景技术：
在铣刀领域中，铝合金航空和汽车发动机箱体接合面、铝合金变速箱体接合面，以及其它铝合金箱体接合面，都需要高速精密匀流铣削平面，要保证好的平面度又要保证有清晰的切削丝纹，以利储油和封油及提高疲劳强度和可靠性。
虽然工件铝合金材料总体较软，但是其含有较多的硅硬粒，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证大面积的精度高，并工作量较大，所以一般硬质合金刀片不能胜任高速精密切削要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高速精密切削要求的缺陷，提供一种PCD高速精密匀流铣刀片。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种PCD高速精密匀流铣刀片，其特点在于，所述PCD高速精密匀流铣刀片的前端刃为圆弧，所述圆弧的半径为79mm，所述前端刃的法线方向为1度30分。
根据本实用新型的一个实施例，PCD高速精密匀流铣刀片的前端刃的后角为15度。
根据本实用新型的一个实施例，PCD高速精密匀流铣刀片的前端刃钝圆的直径为0.01mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高速精密匀流铣刀片的刀尖圆弧的半径为0.4mm，法向后角为13度。
根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高速精密匀流铣刀片的右侧刃的前角为14度。
根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高速精密匀流铣刀片的右侧刃的前角安装后为4度。
根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高速精密匀流铣刀片的右侧刃的后角为-4度，所述右侧刃的宽度为0.3mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高速精密匀流铣刀片的右侧刃的后角安装后为6度。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片可以匀流切削大平面铝合金材料工件，并达到精度长寿命的要求。其具有如下诸多优点：
一、采用聚晶金刚石PCD材料、极低摩擦力比例、较高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、较高抗化学磨损、较高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等诸多优异性能。
二、PCD刀尖的半径为0.4mm，以及其法向后角度为13度，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度。同时又可以使PCD刀片轻快进给切削，可以保证被加工工件铝合金材料的大平面可控的高质量切削平面，并有相当好的刀具耐用度。
三、PCD刀片前端刃的半径为79mm，能使大进给条件下保证被切削面平整精密均匀丝流纹理，法向偏角为1度30分，可以使刀片进行较小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、PCD前端刃后角为15度，可使刀刃强度尚可的前提下切削力较小，并使工件表面质量较好。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片的主视图。
图2为图2中A部分的放大图。
图3为本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片的俯视图。
图4为本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片的前端刃的示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
图1为本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片的主视图。图2为图2中A部分的放大图。图3为本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片的俯视图。图4为本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片的前端刃的示意图。
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种PCD高速精密匀流铣刀片10，其前端刃为圆弧，所述圆弧的半径d为79mm，所述前端刃的法线方向a为1度30分。所述前端刃的后角b为15度。
优选地，PCD高速精密匀流铣刀片10的前端刃钝圆的直径c为0.01mm。
进一步优选地，PCD高速精密匀流铣刀片10的刀尖圆弧的半径e为0.4mm，法向后角f为13度。
更优选地，PCD高速精密匀流铣刀片10的右侧刃的前角g为14度。所述侧刃的前角安装后为4度。
同理，PCD高速精密匀流铣刀片10的右侧刃的后角h为-4度，所述右侧刃的宽度i为0.3mm。右侧刃的后角安装后为6度。
根据上述结构描述，本实用新型PCD高速精密匀流铣刀片可以匀流切削大平面铝合金材料工件，并达到精度长寿命的要求。其具有如下诸多优点：
一、采用聚晶金刚石PCD材料、极低摩擦力比例、较高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、较高抗化学磨损、较高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等诸多优异性能。
二、PCD刀尖的半径为0.4mm，以及其法向后角度为13度，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度。同时又可以使PCD刀片轻快进给切削，可以保证被加工工件铝合金材料的大平面可控的高质量切削平面，并有相当好的刀具耐用度。
三、PCD刀片前端刃的半径为79mm，能使大进给条件下保证被切削面平整精密均匀丝流纹理，法向偏角为1度30分，可以使刀片进行较小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、PCD前端刃后角为15度，可使刀刃强度尚可的前提下切削力较小，并使工件表面质量较好。
五、PCD前端刃钝圆的半径为0.010mm，可以使被加工件平面产生清晰的切削丝纹更加光滑，有压应力耐疲劳，并有利于储油和封油。
六、PCD右側刃的前角为14度(安装后为14-10＝4度)，可使切削较轻快排屑通畅，有使刀刃颇有强度。
七、PCD右側刃的后角为负4度，宽度为0.3mm(安装后为-4+10＝6度)，可使切削力颇小，又使刀刃较有强度，并有尚好的避免切削干涉的作用。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。