本实用新型涉及一种新型铜排铣床，具体为一种可与上位机通讯的铜排铣床。
背景技术：
在目前铜排的生产中，通过将铜排进行上料、裁切后需要进行铣倒角操作，目前现有技术中对铜排的铣倒角是通过将铜排通过输送线送至铣床上，并通过人工选择NC程序的方式对铜排进行固定后进行铣倒角操作。
但这样的生产方式不利于自动化产线的生产，一方面会降低产生的产能，另一方面无法与现有的生产系统进行通讯和自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种可与MES/ERP系统进行数据整合，从而实现自动化接受数据进行自动化操作的可与上位机通讯的铜排铣床。
实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可与上位机通讯的铜排铣床，铣床PLC控制器、RFID扫描器、有线网络接口模块、无线网络模块、内存模块一、内存模块二和处理器模块，所述RFID扫描器、有线网络接口模块、无线网络模块、内存模块一和内存模块二均与处理器模块电连接，所述处理器模块与铣床PLC控制器电连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的可与上位机通讯的铜排铣床一方面将传统的人工对铜排铣倒角操作更替成为自动化的生产，通过处理器模块自动对铣床PLC控制器进行控制指令的发送，同时可对铜排进行RFID标签扫描，进而自动识别待铣倒角工件是否存在以及需要进行铣倒角操作的具体步骤，再者铜排铣床支持与MES/ERP系统进行在线数据传输，还支持离线进行铜排自动铣倒角操作。
附图说明
图1是本实用新型的可与上位机通讯的铜排铣床的结构示意图。
附图说明：1、铣床PLC控制器，2、RFID扫描器，3、有线网络接口模块，4、无线网络模块，5、内存模块一，6、内存模块二，7、处理器模块。
具体实施方式
如图所示，一种可与上位机通讯的铜排铣床，铣床PLC控制器1、RFID扫描器2、有线网络接口模块3、无线网络模块4、内存模块一5、内存模块二6和处理器模块7，所述RFID扫描器2、有线网络接口模块3、无线网络模块4、内存模块一5和内存模块二6均与处理器模块7电连接，所述处理器模块7与铣床PLC控制器1电连接。
在具体实施时，生产线上对铜排先进行贴RFID标签操作，当待铣倒角操作的铜排运输至铜排铣床处后，RFID扫描器对铜排上的RFID进行扫码操作，内存模块一中预先存储有产品型号和对应的铣倒角操作的控制命令，内存模块二用于存储有线网络接口模块和无线网络模块接收的MES/ERP系统中的新增的产品RFID表现型号和铣倒角操作命令，当RFID扫描器扫描得到铜排上的RFID标签时，先与内存一和内存二上的RFID数据进行比对，判断是否为待处理铣倒角工件，若匹配正确则处理器模块向铣床PLC控制器发送铣倒角指令，进而进行铣倒角操作；通过增设内存模块一和内存模块二，可以实现一方面铜排铣床可以进行离线自动化生产，另一方面内存模块二进行联网时的生产型号和操作存储，从而保证即便在离线模式下，也可以进行铣倒角操作，从而不影响生产。
本实用新型的可与上位机通讯的铜排铣床一方面将传统的人工对铜排铣倒角操作更替成为自动化的生产，通过处理器模块自动对铣床PLC控制器进行控制指令的发送，同时可对铜排进行RFID标签扫描，进而自动识别待铣倒角工件是否存在以及需要进行铣倒角操作的具体步骤，再者铜排铣床支持与MES/ERP系统进行在线数据传输，还支持离线进行铜排自动铣倒角操作。
以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。