本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种高压共轨复合刀具。
背景技术：
：
传统的汽车高压共轨零件在加工时，常分为钻孔、铰孔、孔口成型三道工序，三道工序要采用不同的刀具进行加工，不仅增加了加工时间，降低了生产效率，而且更换不同刀具也会降低零件的加工精度，降低了产品质量。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种高压共轨复合刀具，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压共轨复合刀具，包括：钻头、铰刀、孔口成型刮刀、夹持柄、排屑孔；所述钻头为130°钝角钻头，所述钻头与铰刀连接，所述铰刀与孔口成型刮刀连接；所述铰刀为纵向刃，纵向刃自钻头尾部延伸至孔口成型刮刀头部，纵向刃以转轴为中心圆周分布；所述孔口成型刮刀为圆锥凸台结构，所述孔口成型刮刀包括进入连接段、成型段、尾部连接段，进入连接段与铰刀连接，尾部连接段与夹持柄端面连接，所述孔口成型刮刀自进入连接段至尾部连接段，外表面坡度由陡变缓，所述排屑孔自成型段与尾部连接段交界处贯通夹持柄内部；所述夹持柄与孔口成型刮刀连接的端面处，设置有刮平面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
采用高压共轨复合刀具可以用一种刀具完成钻孔、铰孔、孔口成型三道工序，零件一次成型，不仅大大缩短了加工时间，提高了生产效率，同时提高了零件的加工精度，提升了零件的品质。
附图说明：
图1为本实用新型高压共轨复合刀具结构示意图；
图2为本实用新型加工成型的零件示意图；
附图标记为：1-钻头、2-铰刀、3-孔口成型刮刀、4-夹持柄、5-排屑孔、6-进入连接段、7-成型段、8-尾部连接段、9-刮平面。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种高压共轨复合刀具，包括：钻头1、铰刀2、孔口成型刮刀3、夹持柄4、排屑孔5；所述钻头1为130°钝角钻头，增大了钻头1与零件的接触面积，使钻头1工作时更稳定，所述钻头1与铰刀2连接，所述铰刀2与孔口成型刮刀3连接；所述铰刀2为纵向刃，纵向刃自钻头1尾部延伸至孔口成型刮刀3头部，纵向刃以转轴为中心圆周分布，是零件的钻孔在铰孔时更加均匀；所述孔口成型刮刀3为圆锥凸台结构，所述孔口成型刮刀3包括进入连接段6、成型段7、尾部连接段8，进入连接段6与铰刀2连接，尾部连接段8与夹持柄4端面连接，所述孔口成型刮刀3自进入连接段6至尾部连接段8，外表面坡度由陡变缓，使零件孔口成型时更加精确，所述排屑孔5自成型段7与尾部连接段8交界处贯通夹持柄4内部；所述夹持柄4与孔口成型刮刀3连接的端面处，设置有刮平面9，对加工成型的零件孔口进行刮平处理，提高零件品质。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。