本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种再生硬质合金台阶钻。
背景技术：
在机械加工中，钻削是孔类加工常用的加工方法，现有技术中加工台阶孔时，一般都是采用不同的直径的钻头进行多次钻削加工而成，此种加工方法加工过程中需要更换刀具，必须进行多次定位，这样存在定位误差，容易造成台阶孔的同心度较差，另一方面多次定位必须花费较多的时间，造成工时的浪费，生产效率低；另由于台阶孔直径不同，钻头角度及排屑槽的设计影响着排屑不畅问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排屑容易、能够同时对不同直径的台阶孔进行一次成型加工的一种再生硬质合金台阶钻。
本实用新型的技术方案如下：
一种再生硬质合金台阶钻，其包括用于夹持的夹持部，所述的夹持部连接有切削部，所述的切削部包括第一切削部和第二切削部，所述第一切削部的直径小于第二切削部的直径；所述第一切削部前端面均匀分布有两个端刃，所述端刃沿切削部轴向方向设置有两条螺旋状的周刃；所述第二切削部前端面均匀分布有两个第二端刃，所述第二端刃沿切削部轴向方向设置有两条螺旋状的第二周刃；所述切削部上两条周刃之间设置有两条螺旋排屑槽，所述排屑槽以螺旋的方式从第一切削部端刃的起始部分延伸到第二切削部的底端，在切削部的任一截面上，排屑槽在切削部平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑槽将切削部均匀的分为两个部分。
其中，所述周刃的螺旋角β为20-25°。
其中，所述第一切削部上设置的两个端刃夹角a为 120-130°。
其中，所述第二切削部上设置的两个第二端刃夹角c为 90-100°。
其中，所述端刃中部开设有分屑槽，所述分屑槽为半圆形。
其中，所述硬质合金为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种再生硬质合金台阶钻结构设计合理，能够对台阶孔一次加工成型，无需多次定位，保证了加工精度和缩短了加工时间，提高生产效率。
2、本实用新型包括第一切削部和第二切削部，所述第一切削部的直径小于第二切削部的直径，两个切削部相结合，既能实现二级钻孔，一次成形，确保台阶孔同轴度，又能保证台阶钻整体结构的稳定。
3、本实用新型排屑槽以螺旋的方式从第一切削部端刃的起始部分延伸到第二切削部的底端，在切削部的任一截面上，排屑槽在切削部平面上都位于彼此径向相对的位置，这种对称形的排屑凹槽，排削面积大，排削速度快，不易造成碎削的堆积。
4、本实用新型通过在端刃中部上开设分屑槽，把单条切屑分成双条切屑，将切屑宽度缩小一半，更利于切屑外排，提高了钻头排屑能力。
5、本实用新型硬质合金通过物理方法直接得到所需要求的再生合金原材料，避免因钨、钴等元素及组织结构改变影响再生合金质量的隐患，实现了资源化回收目标，降低环境污染。
附图说明
图1为本实用新型一种再生硬质合金台阶钻的结构示意图；
图2为本实用新型一种再生硬质合金台阶钻的俯视图；
图3为本实用新型一种再生硬质合金台阶钻实施例二的结构示意图；
图中附图标记表示为：
1、夹持部；2、第一切削部； 3、第二切削部；4、端刃；5、周刃；6、第二端刃；7、第二周刃；8、排屑槽；9、分屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
实施例一：
如图1至2所示，一种再生硬质合金台阶钻，其包括用于夹持的夹持部1，所述的夹持部1连接有切削部，所述的切削部包括第一切削部2和第二切削部3，所述第一切削部2的直径小于第二切削部3的直径；所述第一切削部2前端面均匀分布有两个端刃4，所述端刃4沿切削部轴向方向设置有两条螺旋状的周刃5；所述第二切削部2前端面均匀分布有两个第二端刃6，所述第二端刃6沿切削部轴向方向设置有两条螺旋状的第二周刃7；所述切削部上两条周刃之间设置有两条螺旋排屑槽8，所述排屑槽8以螺旋的方式从第一切削部2端刃4的起始部分延伸到第二切削部3的底端，在切削部的任一截面上，排屑槽8在切削部平面上都位于彼此径向相对的位置，所述两个排屑槽8将切削部均匀的分为两个部分。
进一步的，所述周刃5的螺旋角β为20-25°。
进一步的，所述第一切削部2上设置的两个端刃4夹角a为 120-130°。
进一步的，所述第二切削部3上设置的两个第二端刃6夹角c为 90-100°。
进一步的，所述端刃4中部开设有分屑槽9，所述分屑槽9为半圆形。
进一步的，所述硬质合金为再生硬质合金，所述再生硬质合金通过回收硬质合金磨屑再加工获得。
进一步的，所述再生硬质合金获取步骤主要有：硬质合金磨屑回收；浓浆压滤去除油和水；高温处理去除磨屑中的有机物及低熔点杂质；机械破碎对高温处理后的物料进行破碎；成分调配：取样对粉末的化学成分进行分析，根据样品特性并按再生合金目标产品要求进行成分调配，再经过湿磨制备再生硬质合金混合料，使包括W、CO、Ni的主要元素最终达到再生合金的化学成分要求；再生硬质合金制备：将制备的再生混合料通过成型和烧结，制备成符合相应牌号质量标准要求的再生硬质合金产品。
实施例二：
如图3所示，实施例二与实施例一不同之处在于，所述第一切削部2的端刃4中部开设有分屑槽9，所述分屑槽9为半圆形，通过在端刃4中部上开设分屑槽9，把单条切屑分成两条切屑，将切屑宽度缩小一半，更利于切屑外排，提高了钻头排屑能力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。