本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种建筑用铝合金材料钻孔装置。
背景技术：
所谓钻孔装置，是指一种在对板材加工时进行打孔作业的设备，通常对铝合金材料进行打孔，铝合金以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，现有的铝合金钻孔设备多为手持式打孔机和基座式打孔机，随着科学技术的发展，钻孔设备也越来越多，而且功能也越来越强大，其中建筑用铝合金材料钻孔装置也较多。
但现有的建筑用铝合金材料钻孔装置分为手持式打孔机和基座式打孔机，手持式打孔机不能够保证打孔时的稳定性，基座式打孔机存在操作死角。
所以，如何设计一种建筑用铝合金材料钻孔装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用铝合金材料钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用铝合金材料钻孔装置，包括壳体和基座，所述壳体的底部设有基座，所述基座呈水平设置在壳体的底部，所述壳体与基座之间设有活动连接件，所述壳体与基座通过活动连接件活动连接，所述基座的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部设有打孔座，所述打孔座呈水平嵌入设置在凹槽的内部侧壁，并与凹槽卡合，所述壳体的内部设有电池箱，所述电池箱嵌入设置在壳体内部，并与壳体紧密贴合固定，所述电池箱的内部设有蓄电池，所述蓄电池嵌入设置在电池箱内底部，并与电池箱活动连接，所述电池箱的底部设有转轴，所述转轴呈水平贯穿设置在壳体的内部，并与壳体活动连接，所述转轴的一侧设有摇杆，所述转轴的一端嵌入设置在摇杆的中间位置，并与摇杆卡合，所述壳体的侧面设有两根相互平行的安装柱，所述安装柱呈垂直设置在壳体的侧壁，并与壳体紧密贴合固定，所述安装柱的底部设有齿轮，所述齿轮嵌入设置在安装柱的底部内侧，并与安装柱活动连接，所述齿轮与转轴之间设有传动带，所述传动带环绕设置在齿轮和转轴的侧面，并与齿轮和转轴卡合，所述安装柱的顶端设有复位弹簧，所述复位弹簧呈垂直设置在壳体的底部，并与壳体通过螺丝固定连接，所述所述复位弹簧与齿轮之间设有滑块，所述滑块呈水平设置在复位弹簧的底部，所述复位弹簧的底端与滑块通过螺丝固定连接，所述滑块与齿轮之间设有钢丝绳，所述钢丝绳的顶端与滑块通过螺丝固定连接，所述钢丝绳的底端环绕设置在齿轮的侧面，并与齿轮通过螺丝固定连接，所述滑块的一端设有电动机，所述滑块与电动机通过螺丝固定连接，所述电动机与蓄电池电性连接，所述电动机的底部设有电机轴，所述电机轴的顶端嵌入设置在电动机内部，并与电动机活动连接，所述电机轴的底部设有钻头卡合件，所述钻头卡合件的顶部嵌入设置在电机轴的底端，并与电机轴卡合。
进一步的，所述电池箱的侧面设有通线管，所述通线管嵌入设置在壳体内部，所述通线管的底端与电池箱贯通。
进一步的，所述滑块与壳体之间设有滑轨，所述滑轨呈垂直设置在壳体的侧壁，并与壳体紧密贴合固定，所述滑块的一端嵌入设置在滑轨内部，并与滑轨活动连接。
进一步的，所述壳体的侧面设有把手，所述把手呈垂直设置在壳体的侧壁，并与壳体焊接。
进一步的，所述电动机类型为交流电机，具体型号为Y355。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种建筑用铝合金材料钻孔装置将手持式打孔机和基座式打孔机两种类型相结合，消除了手持式打孔机稳定性差，打孔质量差等缺陷，还避免了基座式打孔机存在打孔四角的弱项，却又同时具备了基座式打孔机稳定性强，手持式打孔机灵活性强等优点，做到了扬长避短，该种建筑用铝合金材料钻孔装置在电机轴的底端设置钻头卡合件，能够方便工作人员更换不同型号的钻头进行钻孔作业，大大提高了该种建筑用铝合金材料钻孔装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-壳体；2-把手；3-摇杆；4-转轴；5-活动连接件；6-基座；7-凹槽；8-打孔座；9-传动带；10-钻头卡合件；11-电机轴；12-电动机；13-齿轮；14-蓄电池；15-电池箱；16-安装柱；17-复位弹簧；18-滑块；19-钢丝绳；20-滑轨；21-通线管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用铝合金材料钻孔装置，包括壳体1和基座6，所述壳体1的底部设有基座6，所述基座6呈水平设置在壳体1的底部，所述壳体1与基座6之间设有活动连接件5，所述壳体1与基座6通过活动连接件5活动连接，所述基座6的顶部设有凹槽7，所述凹槽7的内部设有打孔座8，所述打孔座8呈水平嵌入设置在凹槽7的内部侧壁，并与凹槽7卡合，所述壳体1的内部设有电池箱15，所述电池箱15嵌入设置在壳体1内部，并与壳体1紧密贴合固定，所述电池箱15的内部设有蓄电池14，所述蓄电池14嵌入设置在电池箱15内底部，并与电池箱15活动连接，所述电池箱15的底部设有转轴4，所述转轴4呈水平贯穿设置在壳体1的内部，并与壳体1活动连接，所述转轴4的一侧设有摇杆3，所述转轴4的一端嵌入设置在摇杆3的中间位置，并与摇杆3卡合，所述壳体1的侧面设有两根相互平行的安装柱16，所述安装柱16呈垂直设置在壳体1的侧壁，并与壳体1紧密贴合固定，所述安装柱16的底部设有齿轮13，所述齿轮13嵌入设置在安装柱16的底部内侧，并与安装柱16活动连接，所述齿轮13与转轴4之间设有传动带9，所述传动带9环绕设置在齿轮13和转轴4的侧面，并与齿轮13和转轴4卡合，所述安装柱16的顶端设有复位弹簧17，所述复位弹簧17呈垂直设置在壳体1的底部，并与壳体1通过螺丝固定连接，所述所述复位弹簧17与齿轮13之间设有滑块18，所述滑块18呈水平设置在复位弹簧17的底部，所述复位弹簧17的底端与滑块18通过螺丝固定连接，所述滑块18与齿轮13之间设有钢丝绳19，所述钢丝绳19的顶端与滑块18通过螺丝固定连接，所述钢丝绳19的底端环绕设置在齿轮13的侧面，并与齿轮13通过螺丝固定连接，所述滑块18的一端设有电动机12，所述滑块18与电动机12通过螺丝固定连接，所述电动机12与蓄电池14电性连接，所述电动机12的底部设有电机轴11，所述电机轴11的顶端嵌入设置在电动机12内部，并与电动机12活动连接，所述电机轴11的底部设有钻头卡合件10，所述钻头卡合件10的顶部嵌入设置在电机轴11的底端，并与电机轴11卡合。
进一步的，所述电池箱15的侧面设有通线管21，所述通线管21嵌入设置在壳体1内部，所述通线管21的底端与电池箱15贯通，通过通线管21进行线路铺设。
进一步的，所述滑块18与壳体1之间设有滑轨20，所述滑轨20呈垂直设置在壳体1的侧壁，并与壳体1紧密贴合固定，所述滑块18的一端嵌入设置在滑轨20内部，并与滑轨20活动连接，所述滑轨20能够对滑块18进行限位操作。
进一步的，所述壳体1的侧面设有把手2，所述把手2呈垂直设置在壳体1的侧壁，并与壳体1焊接，工作人员能够手持把手2对其进行移动。
进一步的，所述电动机12类型为交流电机，具体型号为Y355，电动机12能够带动钻头转动，起到钻孔的目的。
工作原理：首先，工作人员将该种建筑用铝合金材料钻孔装置平置于工作台上，将铝合金材料需要进行打孔操作的位置平置于打孔座8顶部，根据需要的打孔直径更换相应的钻头，通过钻头卡合件10将钻头与电机轴11连接，将蓄电池14与电动机12通电，然后将电动机12启动，电动机12带动电机轴11转动，电机轴11进而带动钻头卡合件10底端的钻头转动，工作人员将铝合金材料固定，逆时针旋转摇杆3，摇杆3带动转轴4转动，由于转轴4与齿轮13之间环绕设有传动带9，因此转轴4能够带动齿轮13转动，滑块18底端的钢丝绳19与齿轮13连接，故而齿轮13在转动的过程中会将钢丝绳19拉紧并环绕，钢丝绳19带动滑块18向下移动，对铝合金材料进行打孔作业，打孔作业结束后松开摇杆3，滑块18顶部的复位弹簧17拉动滑块18上升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。