本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种复合式枪钻。
背景技术：
现有技术中，普通枪钻由钨钢刀头、航空材料热处理的刀杆以及高强度材质的刀柄组成，一些工件孔的底部需要有倒角的特殊要求，使用传统枪钻(如图4所示)的话，形成图5所示的钻孔，需要运用两把枪钻分别加工，这样使加工的效率降低，而且加工过程中容易出现断刀现象，因进行二次加工导致工件的孔径出现偏差，稳定性明显降低，所以使用传统枪钻加工特殊要求的孔的成本明显很高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合式枪钻。
本实用新型采用如下技术方案：
一种复合式枪钻，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀头的端部形成第一切削面、第二切削面、第三切削面、第四切削面和第五切削面，所述第一切削面、第二切削面、第三切削面、第四切削面、第五切削面一体成型并且在外侧设有一倒角，还包括第六切削面，所述第六切削面的一端与所述倒角连接，所述第六切削面的另一端与所述第五切削面连接。
优选的，所述第五切削面包括第五切削刃，所述第六切削面包括第六切削刃，所述第四切削面的端部形成一尖角，所述第六切削刃的一端与所述倒角的外侧连接，与所述尖角相切，并且另一端与所述第五切削刃连接。
优选的，所述第三切削面和所述第四切削面的端部形成一钻尖，以所述钻尖的垂直面为基准面，所述第六切削面的偏角为75度。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型复合式枪钻是在刀头上面增加一个切削面，可直接底部成型，一支枪钻解决两支枪钻两次加工的工序，大大提高了加工效率，使工件的稳定性得到很大提高，最大程度的降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第六切削面结构示意图；
图3为本实用新型刀头端部的结构剖视图；
图4为传统枪钻刀头端部的结构剖视图；
图5为传统枪钻钻的孔结构示意图；
图6为本实用新型枪钻钻的孔结构示意图；
图中标记为:1、刀柄；2、刀杆；3、刀头；4、第一切削面；5、第二切削面；6、第三切削面；7、第四切削面；71、尖角；8、第五切削面；81、第五切削刃；9、倒角；10、第六切削面；101、第六切削刃；11、钻尖。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型的一种复合式枪钻，包括刀柄1、刀杆2以及刀头3，刀头3的端部形成第一切削面4、第二切削面5、第三切削面6、第四切削面7和第五切削面8，第一切削面4、第二切削面5、第三切削面6、第四切削面7、第五切削面8一体成型并且在外侧设有一倒角9，还包括第六切削面10，第六切削面10的一端与倒角9连接，第六切削面10的另一端与第五切削面8连接。
第五切削面8包括第五切削刃81，第六切削面10包括第六切削刃101，第四切削面7的端部形成一尖角71，第六切削刃101的一端与倒角9的外侧连接，与尖角71相切，并且另一端与第五切削刃81连接。
第三切削面6和第四切削面7的端部形成一钻尖11，以钻尖11的垂直面为基准面，第六切削面10的偏角为75度。
本实用新型复合式枪钻是在刀头上面增加一个切削面，可直接底部成型，一支枪钻解决两支枪钻两次加工的工序，一把传统的枪钻一次钻的孔如图5所示，本实用新型的枪钻可以一次钻出图6的孔，大大提高了加工效率，使工件的稳定性得到很大提高，最大程度的降低了加工成本。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。