加工设备的制作方法

本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种用于加工上封头开口玻璃钢桶的加工设备。

背景技术：

标准规格的玻璃钢桶已经得到越来越广泛的应用，作为其的一个分支，在玻璃钢桶的肩部开设一个孔，然后组装上配件，形成上封头开口玻璃钢桶。这种特殊规格的玻璃钢桶在主要桶口被控制阀占用的情况下，多出一个副桶口出来，可以用于添加滤料或者专用药剂，观察机器内部使用状况等用途，就可以免去拆装控制阀的麻烦，因而也被广泛的使用。

关于副桶口的加工，现有技术中通常采用手枪钻进行钻孔操作，费工费时，效率低下。另外，也无法对内表面进行加工，导致内表面不平整(因为内胆为吹塑工艺成型，壁厚在此处是不均匀的，换个说法就是，内表面与副桶口的中心轴线是不垂直的)，副桶口无法形成良好的密封，因此出现成品合格率低等问题。受制于这个问题，上封头开口玻璃钢桶的成本较高，市场推广收到较大的限制。

从而，现有技术中上封头开口玻璃钢桶中副桶口的加工具有效率低、内表面不平整、副桶口密封性较差的缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中上封头开口玻璃钢桶中副桶口的加工具有效率低、内表面不平整、副桶口密封性较差的缺陷，提供一种加工设备。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种加工设备，其特点在于，其包括有：

加工平台；

固定装置，滑设于所述加工平台，用于支撑并固定待加工工件；

组合刀具，所述组合刀具的延伸方向与所述待加工工件的中心线形成有夹角，且所述夹角不为0°和180°；

刀架装置，滑设于所述加工平台，所述组合刀具装设于所述刀架装置，所述刀架装置用于实现所述组合刀具的上下运动、左右运动和轴向运动；

其中，所述上下运动沿所述加工平台的高度方向，所述左右运动用于调节所述组合刀具的延伸方向偏离所述待加工工件的中心线的距离，所述轴向运动沿所述组合刀具的延伸方向。

在本方案中，该加工设备能够沿与待加工工件的中心线倾斜的方向进行加工。固定装置和刀架装置滑设于加工平台使得该加工设备能够适配不同长度的待加工工件。采用该加工设备加工上封头开口玻璃钢桶时，该加工设备替代了现有技术中的手枪钻对副桶口进行加工，加工过程较为稳定，降低了劳动强度，提高了生产效率。另外，组合刀具既能够加工副桶口，还能够加工内表面，提高了内表面的平整度，从而提高了副桶口密封性。组合刀具的上下移动是相对于加工平台而言的，是为了适配不同直径的上封头开口玻璃钢桶。左右运动是为了使组合刀具偏心，以便加工内表面。轴向运动是为了加工副桶口以及加工内表面，其中，加工内表面是在组合刀具偏心进入上封头开口玻璃钢桶的内部以后。

较佳地，所述待加工工件沿其长度方向具有首端和尾端，所述固定装置包括：

支撑组件，滑设于所述加工平台，用于支撑所述待加工工件；

首端固定组件，滑设于所述加工平台，并用于抵接于所述待加工工件的首端；

尾端固定组件，滑设于所述加工平台，并用于抵接于所述待加工工件的尾端；

其中，所述支撑组件位于所述首端固定组件和所述尾端固定组件之间。

在本方案中，待加工工件，如上封头开口玻璃钢桶，水平放置架设在加工平台上，支撑组件支撑上封头开口玻璃钢桶的桶身，首端固定组件和尾端固定组件能够限制上封头开口玻璃钢桶在长度方向的移动。

较佳地，所述支撑组件具有多个间隔设置的v型块，所述上封头开口玻璃钢桶架设于多个所述v型块。

较佳地，所述首端固定组件具有定位挡块，所述定位挡块的底部滑设于所述加工平台，所述定位挡块用于贴合并抵接于所述待加工工件的首端。

较佳地，所述尾端固定组件具有：

固定座，滑设于所述加工平台；

顶杆，设于所述固定座，且所述顶杆的末端贴合并抵接于所述待加工工件的尾端。

较佳地，所述刀架装置包括：

相对设置的两支撑板，滑设于所述加工平台；

刀架底座，架设于两所述支撑板之间，所述刀架底座上设有导轨；

滑块，滑设于所述刀架底座，所述组合刀具设于所述滑块上；

第一驱动机构，设于所述刀架底座上，用于驱动所述滑块滑设于所述刀架底座以实现所述组合刀具的轴向运动。

较佳地，所述刀架装置还包括：

第二驱动机构，设于所述滑块上，用于驱动所述组合刀具，以实现所述组合刀具的左右运动。

较佳地，所述刀架底座靠近所述待加工工件的一端具有基准挡块，所述基准挡块贴合于所述待加工工件，所述组合刀具穿设于所述基准挡块。

在本方案中，一方面，基准挡块能够提高组合刀具的稳定性，提高加工的可靠性；另一方面，基准挡块还能够限制待加工工件的跳动，进一步提高了提高加工的可靠性。

较佳地，所述组合刀具包括：

刀杆，穿设于所述基准挡块；

开孔器，连接于所述刀杆；

反装刀具，装设于所述刀杆的侧面；

其中，所述滑块上设有驱动电机，所述刀杆连接于所述驱动电机。

在本方案中，若采用该加工设备加工上封头开口玻璃钢桶，在加工副桶口时，反装刀具位于上封头开口玻璃钢桶的外部。

较佳地，所述刀架底座的底部连接有转轴，所述转轴架设于并转动连接于两所述支撑板之间。

在本方案中，所述刀架底座能够绕转轴进行摆动，从而使得组合刀具能够摆动，以使组合刀具能够对准待加工工件的相应位置。

较佳地，所述刀架底座的底部还设有导向元件，所述导向元件上设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述刀架底座绕所述转轴摆动的方向相适配；

所述加工平台上还滑设有导向底座，所述导向底座设于所述导向元件的一侧，所述导向底座上设有导向杆，所述导向杆滑设于所述导向槽。

在本方案中，导向元件能够对组合刀具的摆动起到导向作用，能够提高刀架装置和组合刀具的稳定性，从而提高副桶口和内表面加工的可靠性。

较佳地，所述导向底座上连接有限位块，所述限位块具有连接部和限位部，所述连接部连接于所述导向底座和所述限位部之间，且所述限位部朝着靠近所述导向元件的方向延伸，所述限位部用于抵接于所述导向元件。

较佳地，所述限位部上设有限位孔，一紧固件旋设于所述限位孔，且所述紧固件的末端抵接于所述导向元件。

在本方案中，通过调节紧固件与限位部的相对位置，能够对刀架底座的位置进行微调，操作方便。

较佳地，所述刀架装置还包括：

支撑底座，所述支撑底座滑设于所述加工平台；

相对设置的两连接板，设于所述支撑底座上；

每一所述支撑板上间隔设置有多个调节孔，两所述连接板通过多个所述调节孔中的至少一个一一对应连接于两所述支撑板的外侧。

在本方案中，通过调整支撑板与连接板的固定位置，能够调节支撑板的顶部相对于支撑底座的高度，从而实现刀架装置上组合刀具的上下运动，以适用于不同规格的待加工工件。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

采用该加工设备对副桶口进行加工，加工过程较为稳定，提高了生产效率。组合刀具能沿与待加工工件的中心线倾斜的方向加工，能够加工副桶口和内表面，提高了内表面的平整度，提高了副桶口的密封性。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的上封头开口玻璃钢桶的加工设备的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的放置有上封头开口玻璃钢桶的加工设备的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图4为加工设备中刀架装置和组合刀具的连接结构示意图。

图5为刀架装置和组合刀具的局部结构示意图。

图6为刀架装置和组合刀具的另一局部结构示意图。

图7为加工设备中连接有驱动电机的组合刀具的结构示意图。

图8为加工设备中尾端固定组件的结构示意图。

附图标记说明：

10：加工平台

20：组合刀具

201：刀杆

202：开孔器

203：反装刀具

30：支撑组件

301：v型块

40：首端固定组件

401：定位挡块

50：尾端固定组件

501：固定座

502：顶杆

60：刀架装置

601：支撑板

602：刀架底座

603：滑块

604：第一驱动机构

605：第二驱动机构

606：基准挡块

607：驱动电机

608：转轴

609：导向元件

610：导向槽

611：导向底座

612：导向杆

613：连接部

614：限位部

615：限位孔

616：支撑底座

617：连接板

618：调节孔

90：上封头开口玻璃钢桶

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

本发明提供一种加工设备，可以采用该加工设备对上封头开口玻璃钢桶进行加工。其中，上封头开口玻璃钢桶具有主桶口、副桶口，副桶口所在的平面为上封头平面，上封头开口玻璃钢桶的内部具有与副桶口对应的内表面。如图1-3所示，加工设备包括加工平台10、固定装置、组合刀具20和刀架装置60。其中，所述固定装置滑设于加工平台10，用于支撑并固定上封头开口玻璃钢桶；组合刀具20的延伸方向与上封头开口玻璃钢桶90的中心线形成有夹角，且所述夹角不为0°和180°；刀架装置60滑设于加工平台10，组合刀具20装设于刀架装置60，刀架装置60用于实现组合刀具20的上下运动、左右运动和轴向运动。所述上下运动沿加工平台10的高度方向，所述左右运动用于调节组合刀具20的延伸方向偏离上封头开口玻璃钢桶90的中心线的距离，所述轴向运动沿组合刀具20的延伸方向。

在本实施方式中，该加工设备能够沿与待加工工件的中心线倾斜的方向进行加工。固定装置和刀架装置滑设于加工平台使得该加工设备能够适配不同长度的待加工工件。采用该加工设备加工上封头开口玻璃钢桶时，该加工设备替代了现有技术中的手枪钻对副桶口进行加工，加工过程较为稳定，降低了劳动强度，提高了生产效率。另外，组合刀具既能够加工副桶口，还能够加工内表面，提高了内表面的平整度，从而提高了副桶口密封性。组合刀具的上下移动是相对于加工平台而言的，是为了适配不同直径的上封头开口玻璃钢桶。左右运动是为了使组合刀具偏心，以便加工内表面。轴向运动是为了加工副桶口以及加工内表面，其中，加工内表面是在组合刀具偏心进入上封头开口玻璃钢桶的内部以后。

上封头开口玻璃钢桶沿其长度方向具有首端和尾端，如图1-3所示，所述固定装置包括支撑组件30、首端固定组件40和尾端固定组件50。其中，支撑组件30滑设于加工平台10，用于支撑所述上封头开口玻璃钢桶；首端固定组件40滑设于加工平台10，并用于抵接于所述上封头开口玻璃钢桶的首端；尾端固定组件50滑设于加工平台10，并用于抵接于所述上封头开口玻璃钢桶的尾端；支撑组件30位于首端固定组件40和尾端固定组件50之间。

在本实施方式中，上封头开口玻璃钢桶，水平放置架设在加工平台上，支撑组件支撑上封头开口玻璃钢桶的桶身，首端固定组件和尾端固定组件能够限制上封头开口玻璃钢桶在长度方向的移动。

如图1-3所示，支撑组件30具有多个间隔设置的v型块301，上封头开口玻璃钢桶架设于多个v型块301。首端固定组件40具有定位挡块401，定位挡块401的底部滑设于加工平台10，定位挡块401用于贴合并抵接于待加工工件的首端，在本实施方式中，定位挡块401用于贴合并抵接于上封头开口玻璃钢桶的主桶口。如图1-3、图8所示，尾端固定组件50具有固定座501和顶杆502。固定座501滑设于加工平台10；顶杆502设于固定座501，且顶杆502的末端贴合并抵接于所述上封头开口玻璃钢桶的尾端。

如图1-7所示，刀架装置60包括相对设置的两支撑板601、刀架底座602、滑块603和第一驱动机构604。其中，两支撑板601滑设于加工平台10；刀架底座602架设于两支撑板601之间，刀架底座602上设有导轨；滑块603滑设于刀架底座602，组合刀具20设于滑块603上；第一驱动机构604设于刀架底座602上，用于驱动滑块603滑设于刀架底座602以实现组合刀具20的轴向运动。

另外，在本实施方式中，如图1-7所示，刀架装置60还包括第二驱动机构605，第二驱动机构605设于滑块603上，用于驱动组合刀具20，以实现组合刀具20的左右运动。

如图1-6所示，刀架底座602靠近上封头开口玻璃钢桶的一端具有基准挡块606，基准挡块606贴合于上封头开口玻璃钢桶的上封头平面，组合刀具20穿设于基准挡块606。

在本实施方式中，一方面，基准挡块能够提高组合刀具的稳定性，提高加工的可靠性；另一方面，基准挡块还能够限制待加工工件的跳动，进一步提高了提高加工的可靠性。另外，在本实施方式中，第一驱动机构604为摇柄机构，第二驱动机构605为手柄机构。

如图1-7所示，组合刀具20包括刀杆201、开孔器202和反装刀具203。刀杆201穿设于基准挡块606；开孔器202连接于刀杆201，用于加工副桶口；反装刀具203装设于刀杆201的侧面，用于加工内表面。其中，滑块603上设有驱动电机607，刀杆201连接于驱动电机607。在加工副桶口时，反装刀具203位于上封头开口玻璃钢桶的外部。

如图1-6所示，刀架底座602的底部连接有转轴608，转轴608架设于并转动连接于两支撑板601之间。其中，刀架底座能够绕转轴进行摆动，从而使得组合刀具能够摆动，以使组合刀具能够对准待加工工件的相应位置。另外，刀架底座602的底部还设有导向元件609，导向元件609上设有导向槽610，导向槽610的延伸方向与刀架底座602绕转轴608摆动的方向相适配。加工平台10上还滑设有导向底座611，导向底座611设于导向元件609的一侧，导向底座611上设有导向杆612，导向杆612滑设于导向槽610。

在本实施方式中，导向元件能够对组合刀具的摆动起到导向作用，能够提高刀架装置和组合刀具的稳定性，从而提高副桶口和内表面加工的可靠性。

如图4和图5所示，导向底座611上连接有限位块，限位块具有连接部613和限位部614，连接部613连接于导向底座611和限位部614之间，且限位部614朝着靠近导向元件609的方向延伸，限位部614用于抵接于导向元件609。限位部614上设有限位孔615，一紧固件(未示出)旋设于限位孔615，且所述紧固件的末端抵接于导向元件609。

在本实施方式中，通过调节紧固件与限位部的相对位置，能够对刀架底座的位置进行微调，操作方便，还能够进一步提高加工的可靠性。

如图1-4所示，刀架装置60还包括支撑底座616、相对设置的两连接板617。支撑底座616滑设于加工平台10；连接板617设于支撑底座616上。每一支撑板601上间隔设置有多个调节孔618，两连接板617通过多个调节孔618中的至少一个一一对应连接于两支撑板601的外侧。

在本实施方式中，通过调整支撑板与连接板的固定位置，能够调节支撑板的顶部相对于支撑底座的高度，从而实现刀架装置上组合刀具的上下运动，以适用于不同规格的待加工工件。

在其他可替代的实施方式中，也可以采用其他方式来调节刀架装置的高度，如直接在支撑板下方垫增高块。

采用该加工设备加工上封头开口玻璃钢桶的方法包括以下步骤：

首先，将上封头开口玻璃钢桶放置在加工平台上的支撑组件上，调整首端固定组件和尾端固定组件，使得上封头开口玻璃钢桶的尾端使可靠地放置在由首端固定组件、支撑组件和尾端固定组件组成的区域内，其中，上封头开口玻璃钢桶的上封头平面朝上；

其次，调节刀架装置，使得刀架装置上的基准挡块与上封头平面贴合；

然后，启动驱动电机，旋转组合刀具，使用第一驱动机构，释放开孔器朝上封头开口玻璃钢桶运动，直至打孔完成，停止电机；

最后，通过第二驱动机构，将组合刀具偏心，使得反装刀具的尖头处于已加工孔的面积内，操作第一驱动机构，将反装刀具下沉到孔内，其后再操作第二驱动机构恢复组合刀具的居中位置，启动电机，反向操作第一驱动机构，旋转的反装刀具对内表面进行加工，加工完成后，再通过第一驱动机构与第二驱动机构的组合操作，将组合刀具退出来。

采用该加工设备对副桶口进行加工，加工过程较为稳定，提高了生产效率。组合刀具能沿与待加工工件的中心线倾斜的方向加工，能够加工副桶口和内表面，提高了内表面的平整度，提高了副桶口的密封性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。