本实用新型涉及通孔加工等领域，具体为一种孔壁加工刀具。
背景技术：
在通孔加工过程中，孔壁要求光亮度、精度比较高的情况下，特别是大孔径，传统很难一次性完成粗加工、精加工；本次发明的刀具，能实现通孔粗精加工一次性完成；现在传统的刀具都是先粗加工，再更换一把刀具精加工。
再者，传统孔加工，用两把刀具或者更多刀具完成一个高亮度，高光洁度孔加工，时间节拍太慢，并且两把刀具加工，在定位过程中存在间隙等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种孔壁加工刀具，以解决现有技术中至少一种技术问题。
实现上述目的的技术方案是：一种孔壁加工刀具，包括刀柄与刀身，为一体成型结构； 该刀身的前部为刀头部；该刀头部的前端为钻孔部，所述刀头部上从刀头部的前端向刀头部的后端为直径递增的阶梯结构；所述刀头部的周侧具有至少一从刀头部前端向刀头部的后端延伸的排屑槽，所述排屑槽的槽面的边缘处为刃部，所述排屑槽的槽面对应每一所述阶梯结构设有刀片。
在本实用新型一较佳实施例中，所述刀身的中心沿刀柄的长度方向贯穿有排水孔并延伸至所述刀柄；所述排屑槽的槽面对应所述刀片处设有多个出水孔，该出水孔连通于所述排水孔。
在本实用新型一较佳实施例中，所述刀片的材质为PCD材质。
在本实用新型一较佳实施例中，所述刀柄的底部设有安装孔。
本实用新型的优点是：本实用新型的孔壁加工刀具，采用刀柄和刀身为一个整体部分，减去了刀身和刀柄之前的一个配合误差，从而大大提高了刀具的稳定性及同心性，通过中心排水孔的内冷却方式，大大保护了刀片的冷却性，延长刀片使用寿命。开孔切削部分，刃部采用切斜角度加工，以点接触，到面接触 ，减小钻孔阻力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。
图1是本实用新型实施例的孔壁加工刀具结构图一。
图2是本实用新型实施例的孔壁加工刀具结构图二。
图3是本实用新型实施例的孔壁加工刀具结构图三。
其中，
1刀柄； 2刀身；
3刀片； 11安装孔；
20钻孔部； 21 排屑槽；
22排水孔； 23出水孔。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：如图1、图2所示，一种孔壁加工刀具，包括刀柄1与刀身2，为一体成型结构。刀柄1的底部设有安装孔11。该刀身2的前部为刀头部；该刀头部的前端为钻孔部20，该钻孔部20为开孔之用。
所述刀头部上从刀头部的前端向刀头部的后端为直径递增的阶梯结构，该阶梯结构作为扩孔之用。所述刀头部的周侧具有至少一从刀头部前端向刀头部的后端延伸的排屑槽21，排屑槽21为直槽排屑。
所述排屑槽21的槽面的边缘处为刃部，刃部采用切斜角度加工，以点接触，到面接触 ，减小钻孔阻力。
所述排屑槽21的槽面对应每一所述阶梯结构设有刀片3。所述刀片3的材质为PCD材质，作为精镗之用。
刀身2的中心沿刀柄1的长度方向贯穿有排水孔22并延伸至所述刀柄1；所述排屑槽21的槽面对应所述刀片3处设有多个出水孔23，该出水孔23连通于所述排水孔22，以作为刀片3冷却之用。
使用时，钻孔部20钻通底孔，阶梯结构开始扩大孔的直径，之后通过精钢石刀片3对孔壁尺寸精度确保，同时使孔壁光亮、光滑；并且对于铸件产品，铸造内部有细微缺陷，例如沙孔、针孔，通过改善刀片3的角度进行对孔壁挤压沙孔、针孔；钻孔、镗孔均采用舍弃式结构，刀片3可更换式的，使得刀具重复多次使用，大大降低了物料使用成本；同时本刀具，刀身2和刀柄1采用整体式，使得刀具的同心度非常的好，没有二次装夹，使用起来方便，重复作业性高，采用直槽式排削使得刀具排削效果好，多孔位中心出水，每个刀片3都有出水孔23，使得刀片3润滑好，刀片3寿命大大提高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。