一种轴承加工用刀具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承加工用刀具，该刀具包括刀头和夹持体，所述刀头包括管状刀体和设置在管状刀体前端的一组合金刀，在管状刀体上设有一组与合金刀相适配的切割引出槽；尾部为圆柱型结构的夹持体连接在管状刀体的后端。采用该刀具轴承加工简单，能充分利用原料，没有浪费，加工成本低、生产效率高。
【专利说明】—种轴承加工用刀具
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种轴承加工工具，具体地说是一种轴承加工用刀具。
【背景技术】
[0003]轴承加工时，需要对毛坯棒材进行车加工，去掉棒材的心部，得到符合内外径要求的轴承内外圈。目前采用钻头对毛坯棒材进行钻孔处理，得到轴承外圈的内径，产生的金属废屑多。钻头的结构见图1，在钻头杆体21上设有主切削部23，在钻头杆体21末端段设有夹持部22。同样对轴承内圈采用相同的工艺，选择直径小的毛坯棒材进行车加工，得到轴承内圈的内径，也会产生大量的金属废屑。采用这种加工方式增加了轴承的加工成本，对毛坯棒材浪费很多；而且加工时间长，生产效率低。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种轴承加工用刀具，采用该刀具轴承加工简单，能充分利用原料，没有浪费，加工成本低、生产效率高。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种轴承加工用刀具，其特征在于:该刀具包括刀头和夹持体，所述刀头包括管状刀体和设置在管状刀体前端的一组合金刀，在管状刀体上设有一组与合金刀相适配的切割引出槽；尾部为圆柱型结构的夹持体连接在管状刀体的后端。
[0006]本发明中，一组合金刀均匀设置在管状刀体的圆周上。一组合金刀为4一 12个。
[0007]所述切割引出槽为弧形槽，该弧形槽的一端位于合金刀与管状刀体的连接处，另一端位于管状刀体的另一侧端部。`
[0008]本发明为管状型结构，根据加工材料外径的不同，对称分设4一 12只加工合金刀，尾部夹持体为圆柱型结构，作为夹具用。管状刀体外部，根据刀头数量，以弧形结构分设切割引出槽。
[0009]加工时，切割下来的棒材为一整体留在管状刀体内，该棒材的直径比原来的加工用棒材小，又可以再次加工，根据需要可以作为轴承的内圈或小规格的外圈继续使用。因此，采用该刀具轴承加工简单，轴承的内圈和外圈可以交叉使用，充分利用原料，一根棒材多次使用，没有浪费，加工成本低、生产效率高。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是传统用于轴承加工的钻头的结构示意图。
[0012]图2是本发明的结构示意图。【具体实施方式】
[0013]一种本发明所述的轴承加工用刀具，见图1，该刀具包括刀头I和杆体2，刀头I包括管状刀体11和设置在管状刀体11前端的一组6个合金刀12，6个合金刀均匀设置在管状刀体11的圆周上。在管状刀体11上设有一组6个与合金刀12相适配的切割引出槽3 ;切割引出槽3为弧形槽，该弧形槽的一端位于合金刀12与管状刀体11的连接处，另一端位于管状刀体11的另一侧端部。尾部为圆柱型结构的杆体2连接在管状刀体11的后端。
[0014]本发明根据加工材料外径的不同，可以对称分设4一 12只加工合金刀，尾部为圆柱型结构，作为刀具固定夹具用。管状刀体外部，根据刀头数量，以弧形结构分设切割引出槽。
[0015]采用该刀具一根棒材可以多次加工，得到不同规格的轴承的内圈和外圈。轴承加工简单，能充分利用原料，没有浪费，加工成本低、生产效率高。
【权利要求】
1.一种轴承加工用刀具，其特征在于:该刀具包括刀头(I)和夹持体(2)，所述刀头(I)包括管状刀体(11)和设置在管状刀体(11)前端的一组合金刀(12)，在管状刀体(11)上设有一组与合金刀(12)相适配的切割引出槽(3);尾部为圆柱型结构的夹持体(2)连接在管状刀体(11)的后端。
2.根据权利要求1所述的轴承加工用刀具，其特征在于:一组合金刀(12)均匀设置在管状刀体(11)的圆周上。
3.根据权利要求2所述的轴承加工用刀具，其特征在于:一组合金刀(12)为4一12个。
4.根据权利要求1所述的轴承加工用刀具，其特征在于:所述切割引出槽(3)为弧形槽，该弧形槽的一端位于合金刀(12)与管状刀体(11)的连接处，另一端位于管状刀体(11)的另一侧端部。
【文档编号】B23B51/04GK103769655SQ201210412780
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】章志娟 申请人:章志娟