专利名称：连轴轴承内滚道超精研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，具体来说涉及一种连轴轴承内滚道超精研磨装置。
背景技术：
超精研则是一种低温切削加工，能去除磨削表面的微观不平，提高表面粗糙度等级，对中高次谐波的波纹度有很强的去除能力，因此能提高滚动表面的圆度，降低波纹度。超精研能将磨削过程产生的变质层去除掉。表面形成压应力状态，有利于提高轴承的精度及寿命。目前，针对轴承内滚道超精研机构是一种专用设备的超精研机构，而对于加工高精度化纤连轴无法工作，一般采用手动的超精研机构，体积较大，人工劳动强度很大，加工的产品尺寸不稳，产品精度不能保证，并且这种超精研机构必须固定在一台车床上，拆卸不便，降低了车床的使用率，浪费了资源。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种拆卸方便、体积小、降低劳动强度、提高产品质量的连轴轴承内滚道超精研磨装置。本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本实用新型的连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮、主轴、凸轮轴、油石夹头、油石，其中摆动轮固定于主轴的右端与传动机构连接，轴承座套装于主轴的中段，轴承 A和轴承B位于轴承座两端的孔内和主轴的轴承挡上，轴承座的两端设有右端盖和左端盖， 轴承座上设有压块，主轴的左端部与油石夹头相连接，油石夹头中部设有手柄、通过凸轮轴与油石夹头相连，油石固定在油石夹头左端的槽中，主轴和油石夹头上设有调节机构。上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述主轴的左端设有定位轴，定位轴固定在主轴左端的孔内。上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述调节机构包括弹簧挂钩、螺钉挂钩，弹簧挂钩位于主轴中部，螺钉挂钩位于油石夹头的左端底部，弹簧挂钩和螺钉挂钩之间设有弹簧。上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述传动机构包括锁紧螺钉轴A、锁紧螺钉轴B、连杆、主动轮、电动机，该锁紧螺钉轴A与摆动轮连接、通过螺母A固定；锁紧螺钉轴B与主动轮连接、通过螺母B固定，主动轮与电动机连接；锁紧螺钉轴A和锁紧螺钉轴B 上分别设有杆端关节轴承A和杆端关节轴承B，连杆位于杆端关节轴承A和杆端关节轴承B 之间。上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述油石夹头通过销轴与主轴相连接。上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述油石通过压板和螺钉C固定在油石夹头左端的槽中。[0011]上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述摆动轮通过平键和螺钉A与主轴固定连接。上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述轴承A和轴承B均为深沟球轴承。上述连轴轴承内滚道超精研磨装置，其中所述轴承座的两端的右端盖和左端盖通过多个螺钉B固定。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 摆动轮固定于主轴的右端与传动机构连接，传动机构包括锁紧螺钉轴A、锁紧螺钉轴B、连杆、主动轮、电动机，该锁紧螺钉轴A与摆动轮连接、通过螺母A固定；锁紧螺钉轴B与主动轮连接、通过螺母B固定，主动轮与电动机连接；锁紧螺钉轴A和锁紧螺钉轴B上分别设有杆端关节轴承A和杆端关节轴承B，连杆位于杆端关节轴承A和杆端关节轴承B之间。启动电动机，主动轮旋转，将动力传至连杆，使连杆末端的摆动轮作摆动，通过摆动轮使主轴摆动，装在主轴左端的油石实现摆动，使油石对连轴轴承内滚道进行超精自动磨削。销轴将油石与主轴连接并使油石在上旋转，主轴和油石夹头上设有调节机构，通过调节机构上的调节螺钉可调节弹簧的拉力，以改变油石对连轴轴承的径向力进行磨削加工。主轴的左端设有定位轴，定位轴固定在主轴左端的孔内，定位轴的曲率半径与连轴轴承内滚道的曲率半径相同，保证油石摆动的中心与连轴轴承内滚道中心重合，从而使油石达到正确的研磨摆动。当磨削结束后，旋转手柄，使凸轮轴的中间圆弧面与主轴表面接触，油石夹头抬起，油石离开连轴轴承工件，此时即可卸下连轴轴承工件。轴承座上的压板，可将本实用新型固定在车床的刀架上，方便拆卸。因此，本实用新型安装方便，体积小，可拆卸，使车床既能用于超精研磨加工又能充分发挥车床车削加工的作用，改善了工人劳动强度，提高了产品精度，保证了产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图IK向的使用状态图。图中标记1、摆动轮；2、螺钉A ;3、平键；4、右端盖；5、轴承A ;6、主轴；7、轴承座；8、螺钉B ； 9、弹簧挂钩；10、弹簧；11、凸轮轴；12、手柄；13、油石夹头；14、压板；15、螺钉C; 16、油石； 17、定位轴；18、销轴；19、螺钉挂钩；20、左端盖；21、轴承B ；22、压块；23、螺母A ；24、锁紧螺钉轴A ；25、杆端关节轴承A ；26、连杆；27、杆端关节轴承B ；28、锁紧螺钉轴B ；29、螺母B ； 30、主动轮；31、电动机；32、连轴轴承。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的连轴轴承内滚道超精研磨装置具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1和图2，本实用新型的连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮1、主轴 6、凸轮轴11、油石夹头13、油石16，其中摆动轮1固定于主轴6的右端与传动机构连接，轴承座7套装于主轴6的中段，轴承A5和轴承B21位于轴承座7两端的孔内和主轴6的轴承挡上，轴承座7的两端设有右端盖4和左端盖20，轴承座7上设有压块22，主轴6的左端部与油石夹头13相连接，油石夹头13中部设有手柄12、通过凸轮轴11与油石夹头13相连， 油石16固定在油石夹头13左端的槽中，主轴6和油石夹头13上设有调节机构。所述主轴6的左端设有定位轴17，定位轴17固定在主轴6左端的孔内。所述调节机构包括弹簧挂钩9、螺钉挂钩19，弹簧挂钩9位于主轴6中部，螺钉挂钩19位于油石夹头13的左端底部，弹簧挂钩9和螺钉挂钩19之间设有弹簧10。所述传动机构包括锁紧螺钉轴A24、锁紧螺钉轴B28、连杆26、主动轮30、电动机 31，该锁紧螺钉轴AM与摆动轮1连接、通过螺母A23固定；锁紧螺钉轴B^与主动轮30连接、通过螺母B29固定，主动轮30与电动机31连接；锁紧螺钉轴AM和锁紧螺钉轴B^上分别设有杆端关节轴承A25和杆端关节轴承B27，连杆沈位于杆端关节轴承A25和杆端关节轴承B27之间。所述油石夹头13通过销轴18与主轴6相连接。所述油石16通过压板14和螺钉C15固定在油石夹头13左端的槽中。所述摆动轮1通过平键3和螺钉A2与主轴6固定连接。所述轴承A5和轴承B21均为深沟球轴承。所述轴承座7的两端的右端盖4和左端盖20通过多个螺钉B8固定。使用时，参见图3，通过轴承座7上的压板22，将本实用新型固定在车床的刀架上， 启动电动机31，主动轮30旋转，将动力传至连杆沈，使连杆沈末端的摆动轮1作摆动，通过摆动轮1使主轴6摆动，装在主轴6左端的油石16实现摆动，使油石16对连轴轴承32 内滚道进行超精磨削。连杆26的长度可通过其两端的螺纹调节，长度调节好后，拧紧螺母 A23和螺母B^锁紧固定连杆沈与两个关节轴承A25和杆端关节轴承B27。销轴18将油石夹头13与主轴6连接并使油石夹头13在销轴18上旋转，通过调节螺钉挂钩19可调节弹簧10的拉力，以改变油石16对连轴轴承32的径向力进行磨削加工。定位轴17的曲率半径与连轴轴承32内滚道的曲率半径相同，这样才能保证油石16摆动的中心与连轴轴承 32内滚道中心重合，从而使油石16达到正确的研磨摆动。当磨削结束后，旋转手柄12，使凸轮轴11的中间圆弧面与主轴6表面接触，油石夹头13抬起，油石16离开连轴轴承32工件，此时即可卸下连轴轴承32工件。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮(1)、主轴(6)、凸轮轴(11)、油石夹头(13)、油石(16)，其特征在于摆动轮(1)固定于主轴(6)的右端与传动机构连接，轴承座(7)套装于主轴(6)的中段，轴承A (5)和轴承B (21)位于轴承座(7)两端的孔内和主轴(6)的轴承挡上，轴承座(7)的两端设有右端盖(4)和左端盖(20)，轴承座(7)上设有压块(22)，主轴(6)的左端部与油石夹头(13)相连接，油石夹头(13)中部设有手柄(12)、通过凸轮轴(11)与油石夹头(13)相连，油石(16)固定在油石夹头(13)左端的槽中，主轴(6)和油石夹头(13)上设有调节机构。
2.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述主轴(6)的左端设有定位轴(17)，定位轴(17)固定在主轴(6)左端的孔内。
3.如权利要求1或2所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述调节机构包括弹簧挂钩(9 )、螺钉挂钩(19 )，弹簧挂钩(9 )位于主轴(6 )中部，螺钉挂钩(19 )位于油石夹头(13)的左端底部，弹簧挂钩(9)和螺钉挂钩(19)之间设有弹簧(10)。
4.如权利要求1或2所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述传动机构包括锁紧螺钉轴A (24)、锁紧螺钉轴B ( )、连杆(26)、主动轮(30)、电动机(31)，该锁紧螺钉轴A (24)与摆动轮(1)连接、通过螺母A (23)固定；锁紧螺钉轴B (28)与主动轮(30)连接、通过螺母B (29)固定，主动轮(30)与电动机(31)连接；锁紧螺钉轴A (24)和锁紧螺钉轴B (28)上分别设有杆端关节轴承A (25)和杆端关节轴承B (27)，连杆(26)位于杆端关节轴承A (25)和杆端关节轴承B (27)之间。
5.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述油石夹头(13)通过销轴(18)与主轴(6)相连接。
6.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述油石(16)通过压板(14)和螺钉C (15)固定在油石夹头(13)左端的槽中。
7.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述摆动轮(1)通过平键(3)和螺钉A (2)与主轴(6)固定连接。
8.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述轴承A(5)和轴承B (21)均为深沟球轴承。
9.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于所述轴承座(7)的两端的右端盖(4)和左端盖(20)通过多个螺钉B (8)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮(1)、主轴(6)，其特征在于摆动轮(1)固定于主轴(6)的右端与传动机构连接，轴承座(7)套装于主轴(6)的中段，轴承A(5)和轴承B(21)位于轴承座(7)两端的孔内和主轴(6)的轴承挡上，轴承座(7)的两端设有右端盖(4)和左端盖(20)，轴承座(7)上设有压块(22)，主轴(6)的左端部与油石夹头(13)相连接，油石夹头(13)中部设有手柄(12)、通过凸轮轴(11)与油石夹头(13)相连，油石(16)固定在油石夹头(13)左端的槽中，主轴(6)和油石夹头(13)上设有调节机构。本实用新型具有拆卸方便、体积小、降低劳动强度、提高产品质量的特点。
文档编号B24B33/05GK202317956SQ20112041179
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者倪金夫, 孙有端, 张声健, 李蜀黔, 陈关武, 陈恒书 申请人:贵州汇强科技有限公司