本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种新型数控立铣刀机。
背景技术：
数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
但现有的数控立铣刀机，切削的精度不准确，导致损坏很多的模具，从而增大了生产成本，且每次切削的数量有限，大大降低了工作效率。
所以，如何设计一种新型数控立铣刀机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型数控立铣刀机，以解决上述背景技术中提出的使用的切削的精度不准确和切削的数量有限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控立铣刀机，包括机体和数控微机，所述机体的内部设有滑道和滑轮，所述滑道嵌入设置在机体中，所述滑轮与滑道活动连接，所述滑道的之间设有驱动电机，所述驱动电机与滑道通过滑轮活动连接，所述机体的内部设有伺服电机，所述伺服电机与机体固定连接，所述伺服电机的内部设有数控立铣刀，所述数控立铣刀贯穿设置在伺服电机中，所述机体的上方设有升降电机，所述升降电机嵌入设置在机体中，所述机体之间设有入口端，所述入口端贯穿设置在机体中，所述数控微机的前面设有电性底座，所述电性底座与数控微机紧密贴合，所述电性底座的上方设有控制按钮，所述控制按钮与电性底座电性连接，所述数控微机的内部设有PIC芯片，所述PIC芯片嵌入设置在数控微机中。
进一步的，所述机体的内部设有储存箱，所述储存箱嵌入设置在机体中。
进一步的，所述数控微机的内部设有散热器，所述散热器与数控微机电性连接。
进一步的，所述伺服电机的内部设有切削精准检测器，所述切削精准检测器嵌入设置在伺服电机中。
进一步的，所述驱动电机之间设有旋转固定装置，所述旋转固定装置与驱动电机活动连接。
进一步的，所述电性底座的上方设有高清显示屏，所述高清显示屏嵌入设置在电性底座中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型数控立铣刀机结构合理，采用其他数控立铣刀机的优点结合而成，设有切削精准检测器，通过将数控立铣刀固定在安装在伺服电机中，并将伺服电机固定在其机体中来保证数控立铣刀在进行切削的过程中的精准度，并通过切削精准检测器来对模具的切削深度进行红外检测，从而保证其模具的质量，克服了原有技术中切削的精度不准确和切削的难题，大大的降低了生产成本，并且该伺服电机的固定口是活动的，可任意的切换0.2-10mm的数控立铣刀，有效的扩大了其工作范围，大大的提高了其实用性，设有滑道，切削工作开始的时候，工作人员只需将模具通过入口端放入机体中，并通过升降电机将其下降至驱动电机处，并通过旋转固定装置将其固定，随即驱动电机便通过滑轮滚动，使其带动模具转动，滚过三条竖立的数控立铣刀，通过数控立铣刀进行切削后便可产出成品，通过三条数控立铣刀的设置同时进行工作，有效的解决了原有技术中切削的数量有限的问题，大大的提高了其工作效率，在未来具有良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的机体的内部局部结构示意图；
图3是本实用新型的数控微机的内部局部结构示意图。
图中：1、机体，101、升降电机，102、入口端，103、滑轮，104、储存箱，105、滑道，2、数控微机、201、PIC芯片，202、散热器，3、电性底座，301、高清显示屏，302、控制按钮，4、伺服电机，401、切削精准检测器，402、数控立铣刀，5、驱动电机，501、旋转固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控立铣刀机，包括机体1和数控微机2，机体1的内部设有滑道105和滑轮103，滑道105嵌入设置在机体1中，滑轮103与滑道105活动连接，滑道105的之间设有驱动电机5，驱动电机5与滑道105通过滑轮103活动连接，机体1的内部设有伺服电机4，伺服电机4与机体1固定连接，伺服电机4的内部设有数控立铣刀402，数控立铣刀402贯穿设置在伺服电机4中，机体1的上方设有升降电机101，升降电机101嵌入设置在机体1中，机体1之间设有入口端102，入口端102贯穿设置在机体1中，数控微机2的前面设有电性底座3，电性底座3与数控微机2紧密贴合，电性底座3的上方设有控制按钮302，控制按钮302与电性底座3电性连接，数控微机2的内部设有PIC芯片201，PIC芯片201嵌入设置在数控微机2中。
进一步的，机体1的内部设有储存箱104，储存箱104嵌入设置在机体1中，当模具切削生产完成之后，通过滑道105将其输送至储存箱104上方，放下，使之滑至储存箱104中进行暂时的储存起来，方便工作人员集中收集放置，大大的降低了工作人员的劳动强度。
进一步的，数控微机2的内部设有散热器202，散热器202与数控微机2电性连接，经过长时间的工作后，数控微机2内部的零部件会产生大量的热，此时便通过散热器202来将这些热量吸收并及时的排出数控微机2，从而保证其数控微机2不会因为发热而损坏部件，大大的提高了其使用寿命。
进一步的，伺服电机4的内部设有切削精准检测器401，切削精准检测器401嵌入设置在伺服电机4中，通过切削精准检测器401来对模具的切削深度进行红外检测，从而保证其模具的质量，避免了模具的浪费，大大的降低了生产成本。
进一步的，驱动电机5之间设有旋转固定装置501，旋转固定装置501与驱动电机5活动连接，通过旋转固定装置501将模具进行固定，然后再次通过旋转固定装置501将其旋转，从而实现模具能够全方位进行切削。
进一步的，电性底座3的上方设有高清显示屏301，高清显示屏301嵌入设置在电性底座3中，通过高清显示屏301显示机体1内部的工作和其各部件的状态信息，方便工作人员观察，以便出现错误的时候能够及时的做出应急措施，大大的提高了其实用性。
工作原理：首先，切削工作开始的时候，工作人员需将模具通过入口端102放入机体1中，并通过升降电机101将其下降至驱动电机5处，并通过旋转固定装置501将其固定，随即驱动电机5便通过滑轮103滚动，使其带动模具转动，滚过三条竖立的数控立铣刀402，通过数控立铣刀402进行切削后便可产出成品，通过三条数控立铣,402的设置同时进行工作，大大的提高了工作效率，其次，通过将数控立铣刀402固定在安装在伺服电机4中，并将伺服电机4固定在其机体1中来保证数控立铣刀402在进行切削的过程中的精准度，并通过切削精准检测器401来对模具的切削深度进行红外检测，从而保证其模具的质量，避免了模具的浪费，大大的降低了生产成本，最后，该伺服电机4的固定口是活动的，可任意的切换0.2-10mm的数控立铣刀402，有效的扩大了其工作范围，大大的提高了其实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。