本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种CBN顺排屑抗振槽刀片。
背景技术：
在铣刀领域，黑色有色合金冶金机械、航空及汽车发动机传动轴槽、合金变速器传动轴槽，以及其它合金传动轴槽和花键槽，都需要顺排屑无毛刺精密稳定切削这些轴槽键槽，既要保证好的精密槽形无毛刺，又要保证有清晰的切削丝纹。这样可以有利于储油和封油，以及提高疲劳强度和可靠性。
由于工件合金材料虽然总体较硬，但是其化学成分和物理结构较为复杂,而且是断续切削，较难加工，刀具使用易磨损崩刃失效。同时，被加工件难以保证稳定高精度，并且其工作量较大，所以一般硬质合金刀片不能胜任稳定高精密切削要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任稳定高精密切削要求的缺陷，提供一种CBN顺排屑抗振槽刀片。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种CBN顺排屑抗振槽刀片，其特点在于，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的前端刀刃的宽度为1.9mm，所述前端刀刃的切削侧偏角为2度，所述前端刀刃的切削前角为8度，所述前端刀刃的切削后角为1度；
所述CBN顺排屑抗振槽刀片的前端刀刃的前端刃方向为0度，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的切削后角为8度，切削前角为1度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的左尖圆弧的半径为0.5mm，左侧后角为0度。
根据本实用新型的一个实施例，所述切削后角的半径为0.5mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的右尖圆弧的半径为0.5mm，右侧后角为4度。
根据本实用新型的一个实施例，所述切削后角的半径为0.5mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的上侧偏角为4度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的下侧偏角为0度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的上侧后角为4度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的下侧后角为0度。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN顺排屑抗振槽刀片的下刃倾角为2度。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片具有如下诸多优势：
一、CBN(聚晶立方氮化硼)顺排屑抗振槽刀片具有较低的摩擦力比例，高耐温性、高耐用度、高抗物理磨损、高抗化学磨损、高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、CBN刀尖半径为0.5mm，其切削后角度由2°过渡到8°，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使CBN刀片轻快地避让进给切削。同时可以保证被加工的工件合金材料可控的高质量切削平面，并具有相当好的刀具耐用度。
三、CBN刀片的前端刃宽为1.9mm能使进给条件下保证被切削面小，受力精密均匀细致。2°的切削侧偏角可以使刀片进行较小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、采用1°的前端刃切削前角可以使得切削轻快排屑，且通畅无毛刺，并且使得刀刃颇有强度。采用8°的前端刃切削后角可以使得切削避让平稳光滑流畅，并使刀刃有较好的强度。采用0°的前端刃方向可以使得切削稳定光滑顺流，并使刀刃有较好的强度。
五、采用0°的切削下刃倾角可以使得切削力稳定均衡顺流，并且使刀刃有好的强度，可以使切削力有控减小，并有尚好的避免切削干涉作用。同时能够产生亮泽的切削纹流，愈加光滑有压应力，耐疲劳还有利于储油和封油。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片的主视图。
图2为本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片的左视图。
图3为本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片的俯视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
图1为本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片的主视图。图2为本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片的左视图。图3为本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片的俯视图。
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种CBN顺排屑抗振槽刀片10，其可以稳定地精密切削传动轴槽、花键槽的合金材料工件，并达到高效精度长寿命的要求。
本实施例中，CBN顺排屑抗振槽刀片10的前端刀刃11的宽度e为1.9mm±0.05mm，前端刀刃11的切削侧偏角a为2度(安装角2度-2度＝0度前端刃方向)，前端刀刃11的切削前角b为8度(8度-7安装前角＝1度切削前角)，前端刀刃11的切削后角c为1度(1度+7安装后角＝8度切削后角)。
优选地，CBN顺排屑抗振槽刀片10的前端刀刃11的前端刃方向为0度，CBN顺排屑抗振槽刀片10的切削后角为8度，切削前角为1度。
进一步优选地，CBN顺排屑抗振槽刀片10的左尖圆弧的半径R1为0.5mm，左侧后角为0度(0度+2安装后角＝2度切削侧后角)。所述切削后角的半径R2为0.5mm(8度过渡变化到2度)。
CBN顺排屑抗振槽刀片10的右尖圆弧的半径为0.5mm，右侧后角d为4度(4度-2安装后角＝2度切削侧后角)。所述切削后角的半径为0.5mm(8度过渡变化到2度)。
此外，更优选第，CBN顺排屑抗振槽刀片10的上侧偏角为4度(4度-2度安装角＝2度切削偏角)。CBN顺排屑抗振槽刀片10的下侧偏角为0度(0度+2度安装角＝2度切削偏角)。CBN顺排屑抗振槽刀片10的上侧后角为4度(4度-2度安装角＝2度切削上侧后角)。CBN顺排屑抗振槽刀片10的下侧后角为0度(0度+2度安装角＝2度切削下侧后角)。CBN顺排屑抗振槽刀片10的下刃倾角为2度(2度-2度安装角＝0度切削下刃倾角)。
综上所述，根据上述结构描述，本实用新型CBN顺排屑抗振槽刀片具有如下诸多优势：
一、CBN(聚晶立方氮化硼)顺排屑抗振槽刀片具有较低的摩擦力比例，高耐温性、高耐用度、高抗物理磨损、高抗化学磨损、高抗月牙磨损、高抗机械磨损，以及高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、CBN刀尖半径为0.5mm，其切削后角度由2°过渡到8°，可以使刀片有一定的锋利度和抗击度，同时又可以使CBN刀片轻快地避让进给切削。同时可以保证被加工的工件合金材料可控的高质量切削平面，并具有相当好的刀具耐用度。
三、CBN刀片的前端刃宽为1.9mm能使进给条件下保证被切削面小，受力精密均匀细致。2°的切削侧偏角可以使刀片进行较小受力的切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、采用1°的前端刃切削前角可以使得切削轻快排屑，且通畅无毛刺，并且使得刀刃颇有强度。采用8°的前端刃切削后角可以使得切削避让平稳光滑流畅，并使刀刃有较好的强度。采用0°的前端刃方向可以使得切削稳定光滑顺流，并使刀刃有较好的强度。
五、采用0°的切削下刃倾角可以使得切削力稳定均衡顺流，并且使刀刃有好的强度，可以使切削力有控减小，并有尚好的避免切削干涉作用。同时能够产生亮泽的切削纹流，愈加光滑有压应力，耐疲劳还有利于储油和封油。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。