本发明属于电缆设备技术领域，具体地说，涉及一种连锁铠装三点定位成型系统。
背景技术：
在市场的推动下，随着电力线网对电缆性能的要求越来越高，金属带铠装电缆 （MC电缆）适应了市场发展的需要，MC 电缆即Metal-Clad Cable，电缆外层为金属带铠装层，内部为线芯，电压等级为600V或2000V，为圆形成缆结构，线芯使用UL66(装置线)、UL83 （热塑性电线电缆）、UL44（热固性电线电缆）、标称截面 18AWG~2000kcmil，耐温等级 75℃ ~200℃。成品电缆的外层为有一层连锁铠装金属带组成的铠装层，铠装层应从头至尾包覆成缆线芯，不能使成缆线芯暴露在空气中，铠装层直接决定了电缆的性能。连锁铠装是金属带经模具轧制后绕包而形成封闭的连锁锁扣，但是，目前的连锁铠装成型系统设计复杂，在电缆线外层形成金属带铠装层的质量不能满足电缆抗冲击、 耐弯曲性能要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种连锁铠装三点定位成型系统。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种连锁铠装三点定位成型系统，包括成型面板及设在所述成型面板上的送料机构和三点定位成型机构，所述的送料机构由一对轧辊以及导轨构成，所述的一对轧辊分为驱动轧辊和从动轧辊，所述的驱动轧辊由电机带动运转，所述的驱动轧辊和从动轧辊相互咬合；所述的导轨设在驱动轧辊和从动轧辊相互咬合的延长线方向；所述的三点定位成型机构包括成型导轮、第一刀具、第二刀具，所述的成型导轮通过可调底座一安装在所述的成型面板上，所述的第一刀具通过可调底座二安装在所述的成型面板上，所述的第二刀具通过可调底座三安装在所述的成型面板上，所述的导轮、第一刀具和第二刀具以过线中心管为圆心呈圆弧形分布。
优选地，所述的导轨与所述的驱动轧辊和从动轧辊相互咬合的延长线相重合。
优选地，所述的第一刀具和第二刀具呈圆弧状。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明设计的一种连锁铠装三点定位成型系统，采用为可调式结构设计，只要依据产品的直径及节距调整好尺寸后，能实现产品的一次成型。生产的产品满足电缆抗冲击、耐弯曲性能要求，整个机构调节简单，适合多种规格的产品生产，生产效率高，产品质量好。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
具体实施方式
参见附图1所示，一种连锁铠装三点定位成型系统，包括成型面板1及设在所述成型面板1上的送料机构和三点定位成型机构，所述的送料机构由一对轧辊以及导轨2构成，所述的一对轧辊分为驱动轧辊3和从动轧辊4，所述的驱动轧辊3由电机带动运转，所述的驱动轧辊3和从动轧辊4相互咬合；所述的导轨2设在驱动轧辊3和从动轧辊4相互咬合的延长线方向；所述的三点定位成型机构包括成型导轮5、第一刀具6、第二刀具7，所述的成型导轮5通过可调底座一5-1安装在所述的成型面板1上，所述的第一刀具6通过可调底座二6-1安装在所述的成型面板1上，所述的第二刀具7通过可调底座三7-1安装在所述的成型面板1上，所述的导轮5、第一刀具6和第二刀具7以过线中心管8为圆心呈圆弧形分布。
优选地，所述的导轨2与所述的驱动轧辊3和从动轧辊4相互咬合的延长线相重合。
优选地，所述的第一刀具6和第二刀具7呈圆弧状。
本发明一种连锁铠装三点定位成型系统，料带通过相互咬合的驱动轧辊3和从动轧辊4之间传送，再通过导轨2送料到三点定位成型机构进行成型，具体成型原理为：经过导轨2传送的料带首先通过成型导轮5进行压形，压形后料带依次通过第一刀具6和第二刀具7进行螺旋成型，电缆线从过线中心管8传送，螺旋成型的料带在电缆线外层形成金属带铠装层，完成铠装过程。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。