本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种加长型电加工机床。
背景技术：
目前模具加工领域，电加工在模具零部件加工中所占比重相当大，并且作为一种辅助加工工艺，电极的合理使用直接影响模具加工成本和加工周期。然而随着产品的多样化，所需的模具往往出现尺寸较大、加工型腔较深等情况，现有的电加工机床应用，如单纯的EROWA装夹电极的方式已不能满足尺寸较大的模具或深腔零部件的加工。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种加长型电加工机床。本技术方案将工件插入放电通孔内，操作机床使其通过机床底座、加长杆和放电电极向工件放电，加工通孔的内侧壁通过放电电流对工件的待加工部位进行电加工；其中，加长杆的端面覆盖了机床底座的底部，又因加工通孔的轴线与加长杆的轴线平行，因此工件的一端穿过加工通孔之后，将避开机床底座，使对长度较长或体积较大的工件进行电加工的操作成为可能，极大的拓宽了加长型电加工机床的适用范围，有利于满足模具行业对大尺寸模具或深腔加工的加工需求。
本实用新型中的一种加长型电加工机床，包括机床、加长杆和放电电极，所述机床包括有机床底座，所述加长杆的顶部端面与所述机床底座连接，所述放电电极与所述加长杆的侧面连接，放电电极具有连通所述机床底座顶底两端的加工通孔；
工件的一端穿过所述加工通孔，将所述工件的待加工部位与所述加工通孔的侧壁接触，所述机床通过机床底座、加长杆和放电电极向所述工件放电，所述加工通孔的内侧壁通过放电电流对所述工件的待加工部位进行电加工。
上述方案中，还包括第一螺钉，所述第一螺钉的一端穿过所述机床底座并与所述加长杆连接，使所述机床底座和加长杆连接为一体。
上述方案中，所述机床底座的侧面具有凹槽，所述加长杆的端面与所述机床底座的底部接触，所述凹槽的轴线与所述加长杆的轴线相互平行；所述第一螺钉的一端穿过所述凹槽的槽底并插入所述加长杆内，所述第一螺钉与所述加长杆通过螺纹连接。
上述方案中，所述机床底座的两侧分别具有凹槽，两个所述第一螺钉分别穿过所述底座两侧的凹槽与所述加长杆连接。
上述方案中，还包括第二螺钉，所述第二螺钉的一端穿过所述加长杆并与所述放电电极连接，使所述放电电极和加长杆连接为一体。
上述方案中，两个所述第二螺钉平行布置在所述加长杆上，并分别穿过所述加长杆与所述放电电极连接。
上述方案中，所述加工通孔的轴线与所述加长杆的轴线相互平行。
上述方案中，所述加工通孔的内侧壁具有放电齿，用于对所述工件的侧壁进行电蚀加工，使所述工件的侧壁产生轮齿。
上述方案中，所述机床底座的顶部具有法兰，所述法兰通过第三螺钉与所述机床底座连接，所述法兰的中心连接有连接柱，所述连接柱背向所述法兰的一端与所述机床连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种加长型电加工机床，实现了对长度较长或体积较大的工件进行电加工的操作，极大的拓宽了加长型电加工机床的适用范围，有利于满足模具行业对大尺寸模具或深腔加工的加工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种加长型电加工机床的结构示意图；
图2为本实用新型一种加长型电加工机床中加长杆、放电电极和工件之间连接的结构透视图。
图中：1、机床 2、加长杆 3、放电电极 4、第一螺钉
5、第二螺钉 6、工件 7、第三螺钉 11、机床底座
12、凹槽 13、法兰 14、连接柱 31、加工通孔
32、放电齿
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型是一种加长型电加工机床，包括机床1、加长杆2和放电电极3，机床1包括有机床底座11，加长杆2的顶部端面与机床底座11连接，放电电极3与加长杆2的侧面连接，放电电极3具有连通机床底座11顶底两端的加工通孔31；
工件6的一端穿过加工通孔31，将工件6的待加工部位与加工通孔31的侧壁接触，机床1通过机床底座11、加长杆2和放电电极3向工件6放电，加工通孔31的内侧壁通过放电电流对工件6的待加工部位进行电加工。
优选的，还包括第一螺钉4，第一螺钉4的一端穿过机床底座11并与加长杆2连接，使机床底座11和加长杆2连接为一体。
具体的，机床底座11的侧面具有凹槽12，加长杆2的端面与机床底座11的底部接触，凹槽12的轴线与加长杆2的轴线相互平行；第一螺钉4的一端穿过凹槽12的槽底并插入加长杆2内，第一螺钉4与加长杆2通过螺纹连接。
进一步的，机床底座11的两侧分别具有凹槽12，两个第一螺钉4分别穿过底座两侧的凹槽12与加长杆2连接，以提高机床底座11和加长杆2的连接牢固度。
优选的，还包括第二螺钉5，第二螺钉5的一端穿过加长杆2并与放电电极3连接，使放电电极3和加长杆2连接为一体。
优选的，两个第二螺钉5平行布置在加长杆2上，并分别穿过加长杆2与放电电极3连接，以提高加长杆2与放电电极3的连接牢固度。
优选的，加工通孔31的轴线与加长杆2的轴线相互平行。
优选的，加工通孔31的内侧壁具有放电齿32，用于对工件6的侧壁进行电蚀加工，使工件6的侧壁产生轮齿。
优选的，机床底座11的顶部具有法兰13，法兰13通过第三螺钉7与机床底座11连接，法兰13的中心连接有连接柱14，连接柱14背向法兰13的一端与机床1连接。
上述技术方案的工作原理是：将工件6插入放电通孔内，操作机床1使其通过机床底座11、加长杆2和放电电极3向工件6放电，加工通孔31的内侧壁通过放电电流对工件6的待加工部位进行电加工；其中，加长杆2的端面覆盖了机床底座11的底部，又因加工通孔31的轴线与加长杆2的轴线平行，因此工件6的一端穿过加工通孔31之后，将避开机床底座11，使放电电极3的加工通孔31可对该工件6的较深的位置进行电加工，实现了工件6的深腔加工；同时，将加工通孔31套在尺寸较大的工件6的待加工部位，实现了对长度较长或体积较大的工件6进行电加工的操作，极大的拓宽了加长型电加工机床的适用范围，有利于满足模具行业对大尺寸模具或深腔加工的加工需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。