本实用新型涉及一种管料倒角、去毛刺工装，属于管料加工刀具技术领域，具体涉及一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装。
背景技术：
在车床加工中，经常需要进行倒角加工，特别是针对圆管料内外两侧的倒角加工，需要专门的工具才能实现，且一般会分为两道工序——即倒外角工序和倒内角工序，每种工序都必须对应一种专用刀具，如在中国实用新型专利CN20602890U中公开了一种专用于铜管内孔倒角刀头、中国新型专利CN201799628U中公开了一种切管倒角弹簧刀，上述工具均可单独用于管料的内口或外口倒角，但是对于同一管料在同一工位需要进行内、外口倒角和去毛刺时，分两部工序加工无疑会增加工人的劳动时间和劳动强度，关键是还无法保证内管料管口的内倒角的中心轴线和外倒角的中心轴线的同轴度。为了解决上述技术问题，中国实用新型专利CN201439125U中公开了一种一种同步内外倒角刀，其包括有刀具本体和刀口，所述的刀口为环形凹槽刀口，所述的环形凹槽刀口为V形槽结构。倒角刀改为上述结构后，可用一把刀同时实现内外倒角工作，节省了加工时间、减少设备投入、节省生产成本。但是该刀具上一次性成品，对于不同内径的管料必须重新制造不同的刀具，无疑增加了刀具的制造成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装，其不仅结构简单，而且能够实现各种内径管料的内、外口同步倒角、去毛刺。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装，其包括刀体，所述刀体的端部安装有用于管料外口倒角和去毛刺的刀片；所述刀体内同轴布置有定位芯针，定位芯针通过弹性限位机构可伸缩的安装于所述刀体内，所述定位芯针的端部设置有用于管料口倒角和去毛刺的刃口。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述弹性限位机构包括弹簧和限位螺钉，所述定位芯针上设置有可与所述限位螺钉配合的且沿其径向布置的限位槽；所述弹簧安装于所述刀体内。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述刀体内设置可与所述定位芯针配合的安装孔，所述刀体的一端螺纹连接有螺钉，所述刀体的另一端可拆卸地连接有刀片。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述刀体的端部安装有两个刀片，所述两个刀片相对于所述刀体的中心轴线旋转对称布置。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述刀体的端部设置有两个避让排屑槽；所述两个避让排屑槽相对于所述刀体的中心轴线旋转对称布置。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述定位芯针包括圆柱连接部和锥形定心部；所述圆柱连接部和所述锥形定心部的交接处设置有所述刃口。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述刀体为方形刀片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装使用方便，其通过在刀体内安装可伸缩的定位芯针，不仅实现了管料内、外口倒角和去毛刺一步加工，而且由于定位芯针是可伸缩的，因而其可以适合于各种内径管料的内管倒角和去毛刺，同时，由于定位芯针包括锥形定心部可以自动调整纠正管料的位置，保证管料内、外口加工的同轴度；本发明还通过在刀体上设计刃口和避让排屑槽，使得本工装对管料加工时更易于排屑，实现连续加工，本发明采用方形刀片使其更利于对管料进行加工以及刀片的更换。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装的轴测示意图；
图2是本实用新型实施例一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装的主视图；
图4是本实用新型实施例一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装的侧视图；
图5是本实用新型实施例一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装的定位芯针结构示意图；
图中：1-刀体，2-刀片，3-定位芯针，4-弹性限位机构，5-螺钉，1.1-安装孔，1.2-避让排屑槽，3.1-刃口，3.2-圆柱连接部，3.3-锥形定心部，3.4-限位槽，4.1-弹簧，4.2-限位螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由本发明说明书附图所示的一种用于管料内、外口倒角和去毛刺的工装的结构示意图可知，本实用新型包括刀体1，刀体1的端部安装有用于管料外口倒角和去毛刺的刀片2；刀体1内同轴布置有定位芯针3，定位芯针3的端部设置有用于管料口倒角和去毛刺的刃口3.1。定位芯针3通过弹性限位机构4可伸缩的安装于刀体1内。弹性限位机构4包括弹簧4.1和限位螺钉4.2(沿定位芯针3的轴向布置)，定位芯针3上设置有可与限位螺钉4.2配合的且沿其径向布置的限位槽3.4；弹簧4.1安装于刀体1内。刀体1内设置有可与定位芯针3配合的安装孔1.1，刀体1的一端螺纹连接有螺钉5，刀体1的另一端可拆卸地连接有刀片2。刀体1的端部安装有两个刀片2，两个刀片2相对于刀体1的中心轴线旋转对称布置。刀体1的端部设置有两个避让排屑槽1.2；两个避让排屑槽1.2相对于刀体1的中心轴线旋转对称布置。定位芯针3包括圆柱连接部3.2和锥形定心部3.3；圆柱连接部3.2和锥形定心部3.3的交接处设置有刃口3.1。刀体1为方形刀片。
应当理解的是，以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。