本实用新型涉及一种三通件气压式退料机。
背景技术：
挤压三通件的加工，由于直接进行挤压会使管材被压扁，或者形变后管材壁面凹凸不均匀，所以需要在管内填充物料，以保证挤压过程的顺利进行，之后再将成型管内的填充物料排出。对于灌铅填充的挤压方式，由于退铅的时候需要在高温下使铅成熔融状态才能排出，耗能且不环保，且需人工采用喷火枪加热操作，效率低还容易引起人体重金属中毒，因此灌铅填充的挤压方式渐渐被淘汰。目前较新的三通件填充物为膏状或蜡状，通过顶推的方式去除半成品内的填充物效率低且清除不彻底。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种三通件气压式退料机，利用高压气枪头进行退料，方便快捷，效果好，尤其是针对粉末制成的膏状或蜡状类填充物的退料工艺步骤，且配合自动上料装置和固定装置进行，生产效率高，成本低。
本实用新型提出一种三通件气压式退料机，包括主体台和设于主体台上的上料装置、固定装置和退料装置，所述固定装置设有与三通件形状对应的固定位；所述退料装置包括若干气枪头，所述上料装置包括传送机构，所述传送机构通过进给运动传送三通件靠近或远离气枪头的喷口处；气枪头用于利用压缩空气的压力吹出固定位中三通件内的填充物。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述固定装置为进行开合运动的开合模具，开合模具闭合时内部形成与三通件形状对应的固定位，所述固定位与三通件管口对应的部分为与外界连通的通孔。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述固定装置内设有加热管。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述固定装置设在所述传送机构上，所述传送机构用于将固定装置以及置于固定位内的三通件传送至靠近或远离气枪头的喷口处。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述传送机构包括第一导轨和第一气缸，所述固定装置底部设有与第一导轨配合的滑槽，所述第一气缸的活塞杆与所述固定装置一端连接，通过第一气缸推动传送固定装置在第一导轨上滑移。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述上料装置包括设于传送机构上的夹具，所述夹具用于夹紧三通件并通过传送机构的进给运动将三通件输送至打开的开合模具间，通过开合模具闭合固定三通件。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述传送机构包括第二导轨、设于第二导轨上的伸缩板和第二气缸、第三导轨、设于第三导轨上的伸缩台和第三气缸，所述第二导轨设于所述伸缩台上，且第二导轨垂直于所述第三导轨的方向设置；所述夹具设于所述伸缩板上，第二气缸的活塞杆与所述伸缩板连接，通过所述第二气缸推动所述伸缩板沿所述第二导轨滑移；所述第三气缸的活塞杆与所述伸缩台连接，通过所述第三气缸推动所述伸缩台沿所述第三导轨滑移。使夹具实现纵向和横向运动，运输三通管更加灵活自动化。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述主体台上还设有钻孔装置，所述钻孔装置包括进行进给运动的动刀头，所述动刀头用于将挤压成型的三通件的盲头端钻通，配合传送机构运输，使退料机同时处理钻孔和退料两个工艺步骤，进一步提高生产效率。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述气枪头为水平设置和/或竖直设置。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述退料装置包括第四气缸，所述气枪头通过第四气缸的活塞杆带动进行水平或垂直进给运动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的退料装置包括若干气枪头，气枪头利用压缩空气的压力进行退料，方便快捷，效果好，尤其是针对粉末制成的膏状或蜡状类填充物的退料工艺步骤。
2、本实用新型的退料装置配合自动上料装置和固定装置进行加工，其中上料装置通过传动机构实现三通件的运输，并通过固定装置进行固定退料，实现生产的自动化，提高生产效率，降低了成本。
3、本实用新型的固定装置内还设置了加热管，对膏状或蜡状类填充物进行加热软化，提高填充物的流动性，使其能更容易从三通件中脱离。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的固定装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的上料装置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例一
参见附图1-3，一种三通件气压式退料机，包括主体台1和设于主体台1上的上料装置4、固定装置3、退料装置2和钻孔装置5。
所述固定装置3为进行开合运动的开合模具，开合模具闭合时内部形成与三通件形状对应的固定位，所述固定位与三通件管口对应的部分为与外界连通的通孔33。固定装置3内设有加热管32。具体的，所述固定装置3包括在主体台1上横向排开的第一固定装置3a、第二固定装置3b和第三固定装置3c。
所述钻孔装置5位于第一固定装置3a中三通件侧面管口朝向的位置。所述钻孔装置5包括进行进给运动的动刀头51，所述动刀头51用于将挤压成型的三通件的盲头端（即挤压成型的三通件的侧面管口）钻通。
所述退料装置2包括若干水平设置和竖直设置与固定板23上的气枪头21，以及与固定板23连接的第四气杆22。具体的，在第二固定装置3b中三通件侧面管口朝向的位置朝向设有水平的气枪头21，三通件上端管口的位置朝向设有竖直的气枪头21；在第三固定装置3c中三通件侧面管口朝向的位置朝向设有水平的气枪头21。通过第四气缸22的活塞杆带动固定板23上下或前后移动从而使所述气枪头21进行垂直或水平的进给运动。
所述上料装置4包括传送机构，以及设于传送机构上的夹具43，所述夹具43用于夹紧三通件并通过传送机构纵向和横向的运动的将三通件输送至打开的开合模具间，通过开合模具闭合固定三通件。所述传送机构包括第二导轨44、设于第二导轨44上的伸缩板45和第二气缸46、第三导轨47、设于第三导轨47上的伸缩台48和第三气缸49，所述第二导轨44设于所述伸缩台48上，且第二导轨44垂直于所述第三导轨47的方向设置；所述夹具43设于所述伸缩板45上，第二气缸46的活塞杆与所述伸缩板45连接，通过所述第二气缸46推动所述伸缩板45沿所述第二导轨44滑移；所述第三气缸49的活塞杆与所述伸缩台48连接，通过所述第三气缸49推动所述伸缩台48沿所述第三导轨47滑移。
通过传动机构使夹具43实现纵向和横向的进给运动，以便对三通件大范围的传送移动。所述夹具43包括四个，且其位置间隔与所述固定装置3的位置对应。
使用时，通过夹具43夹紧挤压成型的三通件传送到打开的第一固定装置3a处，第一固定装置3a闭合固定三通件同时通过加热管32进行加热，所述钻孔装置5通过进给运动的动刀头51将三通件的盲头端（即挤压成型的三通件的侧面管口）钻通；然后夹具43将三通件传送到第二固定装置3b内，所述气枪头21通过第四气缸22驱动下移至三通件的管口处，通过气枪头21内压缩空气的喷出，产生的压强将三通件内的填充物吹出。由于从上端和侧面的三通件管口同时吹出，使得退料更加充分快捷；之后夹具43继续将三通件传送至第三固定装置3c处，通过气枪头21对三通件内的残留填充物进行去除；最后夹具43将三通件夹离第三固定装置3c，打开夹具43使退料完毕的三通件落入接收器皿内。
实施例二
参见附图4，一种三通件气压式退料机，包括主体台1和设于主体台1上的上料装置4、固定装置3和退料装置2。
所述退料装置2包括两排竖直设置于固定板23上的气枪头21和与固定板23连接的第四气杆22，通过第四气缸22的活塞杆带动固定板23上下移动从而使所述气枪头21进行垂直进给运动。
所述上料装置4包括两个并排的传送机构，所述传送机构包括第一导轨41和第一气缸42。所述第一导轨41设于所述气枪头21喷口朝向位置的下方。
所述固定装置3设有若干与三通件形状对应的固定位，具体的所述固定位为旋转了90°的T型槽31；固定装置3内设有加热管32，在固定三通件的同时对三通件进行加热软化填充物，有利于填充物更好的吹出。所述固定装置3包括两个，所述固定装置3设在所述传送机构的第一导轨41上，其底部设有与第一导轨41配合的滑槽，所述第一气缸42的活塞杆与所述固定装置3一端连接，通过第一气缸42推动传送固定装置3在第一导轨上41滑移，将置于固定位内的三通件传送至靠近或远离气枪头21的喷口处。所述固定装置3的起始位为气枪头21喷口朝向位置的下方，所述固定位内的三通件管口与所述气枪头21喷口一一对应。
使用时，将三通件置于所述固定位内，通过加热管32进行加热，所述气枪头21在第四气缸22的驱动下下移至三通件的管口处，通过气枪头21内压缩空气的喷出，产生的压强将三通件内的填充物吹出。然后气枪头21上移回原位，固定装置3在第一气缸42的推动下离开气枪头21喷口朝向处；将已退料的三通件更换成待退料的三通件后，固定装置3在第一气缸42的拉动下回到气枪头21喷口朝向处。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。