本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是一种用于轴类零件端面的钻孔装置。属于零件的加工领域。
背景技术：
在机械零件加工中，轴类零件端面孔的加工方法一般是零件在坐标镗床或数控机床上用中心钻定中心，然后再换钻头钻孔，此种加工方法不仅需制作夹持零件的工装，加工中需更换钻头，而且使用的是高精度设备，生产效率低，加工成本高。如何既能提高生产效率，又能降低加工成本，还能保质保量的加工出合格零件，是目前迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于轴类零件端面的钻孔装置。该装置具有制作简单，使用方便、直观，零件装卸快捷，加工效率高，容易保证零件尺寸精度等特点。适用于轴类零件端面钻孔加工，特别是大批量金属或非金属材料轴类零件端面钻孔的高效加工装置。
本实用新型的技术方案：一种用于轴类零件端面的钻孔装置，其特征是：至少包括：本体、压冒、本体钻套、压冒钻套和销；压冒设置在本体顶部，并通过销固定；本体钻套固定在本体底部；压冒钻套固定在压冒顶部。
所述本体为底部带有外沿的圆柱体，在圆柱体中部竖直设置有定位孔，在定位孔对应的本体底部上沿圆周匀布有多个本体通孔，每个本体通孔内都嵌有本体钻套，在本体上端两侧对称设置有横向通孔。
所述沿圆周匀布的多个本体通孔内侧设置有减重孔。
所述压冒顶部沿圆周匀布有多个压冒通孔，每个压冒通孔内都嵌有压冒钻套；压冒两侧设置有横向的斜槽和竖直的直槽，斜槽的低端与直槽连通形成固定槽，两侧的固定槽的方向相反；所述销为两个，分别通过两侧的斜槽与横向通孔对压冒和本体进行固定。
所述销的2/3长度固定在本体上，1/3长度固定在压冒上，销与压冒间隙配合；压冒与本体间隙配合。
本实用新型的有益效果：该装置使用方便、快捷，制作简单、加工成本低。具体优点如下：
1）该装置是利用自锁原理，通过旋转压冒将摩擦力转换为夹紧力对零件进行夹紧的。
2）该装置采用的是手动夹紧，操作简单、方便、快捷。
3）由于该装置的压冒和本体底部都设置了钻套能够对轴类零件的两个端面进行钻孔操作，也可只对一个端面进行钻孔操作；
4）该装置采用销在斜槽内滑动，利用上升角带动压冒向下移动实现夹紧。由于上升角大于螺纹的升角，所以该装置的导程短，装卸方便、快捷。
5）该装置能够应用在普通钻床上，尤其对于大批量生产，经济效益非常显著。
附图说明
下面结合实施例及说明书附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一种用于轴类零件端面的钻孔装置的主视图；
图2是本实用新型一种用于轴类零件端面的钻孔装置的A-A剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的仰视图；
图中：1、本体；2、压冒；3、本体钻套；4、压冒钻套；5、销；6、定位孔；7、本体通孔；8、压冒通孔；9、减重孔；10、横向通孔；11、斜槽；12、直槽。
具体实施方式
实施例1
一种用于轴类零件端面的钻孔装置，至少包括：本体1、压冒2、本体钻套3、压冒钻套4和销5；压冒2设置在本体1顶部，并通过销5固定；本体钻套3固定在本体1底部；压冒钻套4固定在压冒2顶部。
实施例2
如图1-4所示：一种用于轴类零件端面的钻孔装置包括：本体1、压冒2、本体钻套3、压冒钻套4和销5；压冒2设置在本体1顶部，并通过销5固定；本体钻套3固定在本体1底部；压冒钻套4固定在压冒2顶部。
所述本体1为底部带有外沿的圆柱体，在圆柱体中部竖直设置有定位孔6，在定位孔6对应的本体1底部上沿圆周匀布有多个本体通孔7，每个本体通孔7内都嵌有本体钻套3，在本体1上端两侧对称设置有横向通孔10。
所述压冒2顶部沿圆周匀布有多个压冒通孔8，每个压冒通孔8内都嵌有压冒钻套4；压冒2两侧设置有横向的斜槽11和竖直的直槽12，斜槽11的低端与直槽12连通形成固定槽，两侧的固定槽的方向相反；所述销5为两个，分别通过两侧的斜槽11与横向通孔10对压冒2和本体1进行固定。采用销在斜槽内滑动，利用上升角带动压冒向下移动实现夹紧，该装置的导程短，装卸方便、快捷。
本实用新型的工作过程是：将需进行钻孔的轴类零件放入本体的定位孔中，并将压冒的直槽对准销安装在本体上；旋转压冒使销沿压冒的斜槽运动，带动压冒向下移动，对零件进行压紧。零件进行两端钻孔后，将压冒反向旋转，销沿压冒的斜槽运动，带动压冒向上移动至压冒直槽，移开压冒，取下零件。
实施例3
在实施例2的基础上，所述沿圆周匀布的多个本体通孔7内侧设置有减重孔9。该减重孔不仅可以减少重量，同时，由于加工的轴类零件端部有的有把持部分，可以通过减重孔来调整，不用对定位孔进行再加工，大大节省时间和材料。销5与压冒2间隙配合；压冒2与本体1间隙配合。
实施例4
在实施例2或3的基础上，所述销5的2/3长度固定在本体1上，1/3长度固定在压冒2上，销5与压冒2间隙配合；压冒2与本体1间隙配合。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。