本实用新型涉及一种钻模，尤其涉及一种可钻制薄壁桶类零件的翻转钻模。
背景技术：
在当前机械加工环境中，随着机械加工产品的多样化，薄壁桶类零件的钻铰孔加工的需求也越来越多。在当前薄壁桶类产品机械加工中，常遇到钻头在接触产品的外形面时，出现打滑，偏心等不良因素，并且在钻头从一个方向进行加工时，被加工孔的进刀孔和出刀孔的同轴度很难保证，通常情况下，此类产品需要从两端分别加工，并配以专用工装用以产品的定位，但是钻铰孔的工序并非最后工序，因此，其零件外形、端面距离的尺寸不能保证每次加工的一致性，这也给专用工装带来了问题，专用工装很难灵活调整定位部位的尺寸，并且设计周期长，制造成本高。
本实用新型介绍的是一种钻制薄壁桶类零件的翻转钻模，该钻模具有保证钻头在加工薄壁桶类零件时，保证两加工孔的同轴度一致，并且有效的减少了由于桶类外形所影响到的刀具打滑现象的发生。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可钻制薄壁桶类零件的翻转钻模。其可以灵活调整以达到使用需求的组合夹具结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括条形基础板、用于固定桶类零件位置的桶类压件及沉孔钻模板；所述条形基础板上设置有一零件放置板，该零件放置板上放置待钻孔的桶类零件。
该桶类压件与条形基础板可拆卸式连接，其对桶类零件产生向下压力。
所述沉孔钻模板两两一组、设置于桶类零件两侧，（每组的一沉孔钻模板设置于桶类零件一侧，另一沉孔钻模板设置于桶类零件另一侧；）该沉孔钻模板与条形基础板可拆卸式连接；所述沉孔钻模板上设置有钻套。
作为本实用新型的一种优选方案，所述零件放置板的长度小于条形基础板的长度，该零件放置板与条形基础板通过螺钉可拆卸式连接；该零件放置板的横截面呈U形。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述桶类压件包括回转压板、V型支承及竖槽长方形支承；所述V型支承设置于回转压板下方、与回转压板通过螺杆可拆卸式连接；所述竖槽长方形支承为两个，设置于桶类零件下方、条形基础板两侧，所述竖槽长方形支承与条形基础板可拆卸式连接；该竖槽长方形支承的顶部开设有一定深度（该深度为0.5~2mm）的螺纹孔；所述回转压板通过螺杆与竖槽长方形支承可拆卸式连接，该螺杆依次穿过回转压板、竖槽长方形支承的螺纹孔，将与回转压板相连的V型支承压接于桶类零件。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述条形基础板沿长度方向的侧壁上开设有通长的凹槽，该凹槽的横截面呈T型；所述竖槽长方形支承上设置螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出竖槽长方形支承，其穿出的一端由螺母紧固。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的沉孔钻模板侧壁设置有螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出沉孔钻模板，其穿出的一端由螺母紧固。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述条形基础板上还设置有一二竖槽正方形支承，该条形基础板作为桶类零件的限位件位于桶类零件一端一侧、与桶类零件相接触，所述条形基础板的上表面设置有沿长度方向的T型凹槽二，一螺杆的螺杆头放置于T型凹槽二内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出二竖槽正方形支承，其穿出的一端用螺母紧固。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述桶类零件的另一端的一侧、条形基础板的两侧设置均设置有一伸长板，（一伸长板设置于条形基础板一侧，另一伸长板设置于条形基础板的另一侧；）两伸长板位置相对且伸长板与条形基础板可拆卸式相连；所述的伸长板侧壁设置有螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出伸长板，其穿出的一端由螺母紧固。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述二竖槽正方形支承两侧各设置有一简式长方形支承，两简式长方形支承位置相对，所述简式长方形支承与条形基础板可拆卸式相连；所述的简式长方形支承侧壁设置有螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出简式长方形支承，其穿出的一端由螺母紧固。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
可实现薄壁桶类产品钻铰孔的加工，使用该夹具可节约大量专用夹具的制造资金、制造周期。同时通过一次性定位即可加工出多个待加工孔，可有效解决多次反复定位所导致的孔轴线不同轴，孔位偏离等，减少重复定位的步骤、基准调整误差环节多的问题，可以提高加工质量，带来经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是图1侧面结构示意图。
图3是图1端部示意图（左视图）。
图4是本实用新型桶类零件示意图。
图中，1为条形基础板、2为沉孔钻模板、3为竖槽长方形支承、4为沉头螺母、5为伸长板、6为简式长方形支承、7为回转压板、8为螺栓、9为钻套、10为V型支承、11为钻孔、12为桶类零件、13为二竖槽正方形支承。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型包括条形基础板、用于固定桶类零件位置的桶类压件及沉孔钻模板；所述条形基础板上设置有一零件放置板，该零件放置板上放置待钻孔的桶类零件。
该桶类压件与条形基础板可拆卸式连接，其对桶类零件产生向下压力。
所述沉孔钻模板两两一组、设置于桶类零件两侧，（每组的一沉孔钻模板设置于桶类零件一侧，另一沉孔钻模板设置于桶类零件另一侧；）该沉孔钻模板与条形基础板可拆卸式连接；所述沉孔钻模板上设置有钻套。经过钻套可对桶类零件进行钻孔，钻完的钻孔如图4所示。
优选地，所述零件放置板的长度小于条形基础板的长度，该零件放置板与条形基础板通过螺钉可拆卸式连接；该零件放置板的横截面呈U形。
优选地，所述桶类压件包括回转压板、V型支承及竖槽长方形支承；所述V型支承设置于回转压板下方、与回转压板通过螺杆可拆卸式连接；所述竖槽长方形支承为两个，设置于桶类零件下方、条形基础板两侧，所述竖槽长方形支承与条形基础板可拆卸式连接；该竖槽长方形支承的顶部开设有一定深度（该深度为0.5~2mm）的螺纹孔；所述回转压板通过螺杆与竖槽长方形支承可拆卸式连接，该螺杆依次穿过回转压板、竖槽长方形支承的螺纹孔，将与回转压板相连的V型支承压接于桶类零件。
优选地，所述条形基础板沿长度方向的侧壁上开设有通长的凹槽，该凹槽的横截面呈T型；所述竖槽长方形支承上设置螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出竖槽长方形支承，其穿出的一端由螺母紧固。
优选地，所述的沉孔钻模板侧壁设置有螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出沉孔钻模板，其穿出的一端由螺母紧固。
优选地，所述条形基础板上还设置有一二竖槽正方形支承，该条形基础板作为桶类零件的限位件位于桶类零件一端一侧、与桶类零件相接触，所述条形基础板的上表面设置有沿长度方向的T型凹槽二，一螺杆的螺杆头放置于T型凹槽二内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出二竖槽正方形支承，其穿出的一端用螺母紧固。
优选地，所述桶类零件的另一端的一侧、条形基础板的两侧设置均设置有一伸长板，（一伸长板设置于条形基础板一侧，另一伸长板设置于条形基础板的另一侧；）两伸长板位置相对且伸长板与条形基础板可拆卸式相连；所述的伸长板侧壁设置有螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出伸长板，其穿出的一端由螺母紧固。
优选地，所述二竖槽正方形支承两侧各设置有一简式长方形支承，两简式长方形支承位置相对，所述简式长方形支承与条形基础板可拆卸式相连；所述的简式长方形支承侧壁设置有螺纹孔，一螺杆的螺杆头放置于T型的凹槽内，螺杆的杆体沿所述螺纹孔穿出简式长方形支承，其穿出的一端由螺母紧固。
本实用新型介绍的是一种钻制薄壁桶类零件的翻转钻模，该钻模具有保证钻头在加工薄壁桶类零件时，保证两加工孔的同轴度一致，并且有效的减少了由于桶类外形所影响到的刀具打滑现象的发生。通过对此类产品件定位形式、加工部位、原理进行了深入的分析，对组合夹具的结构形式进行了创新性设计，使之成为一种适合薄壁桶类产品钻铰加工，并且可以灵活调整以达到使用需求的组合夹具结构。V型支承与13号件二竖槽正方形支承作为定位夹紧套结构形式，通过调整二竖槽正方形支承横向尺寸，来保证产品端面到孔的尺寸距离。
本实用新型采用翻转式结构，就要从产品的两侧进行钻铰加工，沉孔钻模板作为加工时的引导部件，确保产品待加工孔的位置、同轴度等准确无误。并且该结构形式可以将沉孔钻模板尽可能的接近产品外形面，从最大程度降低空刀距离，减少出现打滑几率。该结构形式不同于常规组合夹具或专用工装的使用形式，采用翻转式结构，即使用该夹具时需要将伸长板置于水平，加工出一侧孔后，将夹具再次翻转加工另一侧待加工孔。
本实用新型在使用时，如图1-3，将桶类零件由10号件压紧，侧面与13号件贴合，产品装夹完毕。将夹具翻转90°，让5号件与工作台水平贴合，此时进入待加工状态，钻头从9号件引导对待加工孔进行钻铰，加工完成一侧的2个孔位后，将夹具翻转180°， 再次让钻头从另一侧的9号件引导对待加工孔进行钻铰。可实现薄壁桶类产品钻铰孔的加工，使用该夹具可节约大量专用夹具的制造资金、制造周期。同时通过一次性定位即可加工出多个待加工孔，可有效解决多次反复定位所导致的孔轴线不同轴，孔位偏离等，减少重复定位的步骤、基准调整误差环节多的问题，可以提高加工质量，带来经济效益。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。