本实用新型属于机械领域，尤其涉及到一种可以较好地分离金属切屑与切削液的切屑收集箱。
背景技术：
金属零件在生产加工过程中需要进行车铣刨磨等加工步骤，不可避免的就会产生大量的切屑。在加工过程中，需要切削液来润滑、冷却、清洗、防锈等，因此加工完成后，产生的切屑中夹杂着大量的切削液。现有金属加工车间通常将金属切屑收集到垃圾桶中，垃圾桶装满后倾倒在集中堆放切屑的地方。由于切削液的流动性较差，与切屑的分离比较困难。在切屑堆放处，切削液乱流，脏乱不堪，对环境造成很大的污染。
技术实现要素：
为了解决上述切削液与切屑不易分离导致环境污染的问题，本次实用新型公开一种新型切屑收集箱可以较为方便的将切屑与切削液分开。
为达到上述目的，本次实用新型所提供的技术方案如下:
一种新型切屑收集箱主要由箱体、支撑底座、立筋部件组成；箱体的结构为底板、围板、铁框架、框架筋。收集箱的支撑底座是由铁架焊接而成，形成一个底面1500*1500mm的矩形高度为180mm的框架，立筋焊接在底座与箱体的边缘，支撑底座与立筋承受收集箱内部切屑、切削液整体的重量。相邻的两个立筋距离为600mm，形成叉车孔，叉车的叉齿正好伸入，利用叉车来更换收集箱。箱体位于底座正上方，与立筋焊接在一起。箱体的围板与底板和铁架焊接，形成收集箱的立体结构，共有四块围板，其尺寸为 1500*280mm,厚度约为2mm。每块围板中间焊接上一个框架筋，保持箱体框架稳定。
进一步的，箱体的底板用45号钢制作，耐腐蚀。底板共有5块焊接而成，中间一块为矩形，尺寸为300*300mm，其余四块为梯形，各块底板在保证载重量的前提下，采用断续焊接而成。梯形底板与水平面呈6度的倾角，箱内的切削液在倾斜力的作用下向下流动。箱体底板上按一定规律均匀钻孔，使切削液流出到收集箱下方的切削液收集池。
本次实用新型所能达到的有益效果是：较为方便的将切屑与切削液分开，并分别收集，不消耗能源的情况下使加工车间干净整洁。
附图说明
图1是本实用新型的整体三维图
图2是本实用新型的正视图
图3是本实用新型的俯视图
图中：
1铁框架；2围板；3立筋；4支撑底座；5梯形底板；6矩形底板
具体实施方式
下面结合附图对本次实用新型的技术方案作进一步的说明：
如图1所示，本次实用新型公开的一种新型切屑收集箱主要由箱体、立筋3、支撑底座4等部件组成；箱体的结构为铁框架1、围板2、梯形底板5、矩形底板6、框架筋等。
如图2所示，收集箱的底座是由铁架焊接而成，形成一个底面1500*1500mm的矩形高度为180mm的框架，立筋焊接在底座与箱体的边缘，支撑底座与立筋承受收集箱内部切屑、切削液整体的重量。底座的每个边上均有两个立筋，相邻的两个立筋距离为600mm，形成叉车孔，叉车的叉齿正好伸入，方便叉车更换收集箱。
如图2所示，箱体位于底座正上方，与立筋焊接在一起，其整体尺寸为1500*1500*320mm。箱体的主框架为40*40mm的空心结构，厚度为3mm，与围板焊接在一起，形成收集箱的立体结构。箱体共有四块围板，其尺寸为1500*280mm,厚度约为2mm。每块围板中间焊接上一个框架筋，保持箱体框架稳定。
如图3所示，箱体的底板用45号钢制作，耐腐蚀。底板共有5块焊接而成，中间一块为矩形，尺寸为300*300mm，其余四块为梯形，各块底板在保证载重量的前提下，采用间断式的焊接。如图2所示，梯形底板与水平面呈6度的倾角，使切削液在倾斜力的作用下在收集箱内流动。在梯形底板上每隔150mm 钻一个孔，四个孔形成150*150mm的矩形，孔的直径为6mm。由于大部分切削液会流向中间矩形板，中间矩形板每隔70mm钻一个孔，切削液渗漏更快。
在收集箱内的切削液由于底板的倾斜，切削液会通过孔逐渐流出，在切屑收集箱的下方由切削液的收集池，实现切屑与切削液的分离。
以上所述仅为本次实用新型的一个具体实施例，并非因此限制其技术方案，凡是对本次实用新型技术方案的任何改进，均包括在本次实用新型的专利保护范围内。