本实用新型涉及皮带生产领域，尤其涉及一种斗提带打孔机。
背景技术：
皮带传送是生产线中常用的设备之一，皮带传送能够延长物料传送的距离。
皮带上安装提斗之前需要对皮带进行打孔，从而对提斗进行安装，现有的皮带打孔机是将皮带送到打孔机上，然后利用钻头的冲力对皮带进行打孔。
但是，在对皮带进行打孔时，皮带会在打孔机上产生横向位移，从而影响打孔的位置，不便于对皮带进行打孔。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种斗提带打孔机，其优点是通过打孔机上的限位装置对皮带进行横向限位，从而减少皮带在打孔机上的横向位移，从而便于对皮带进行打孔。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斗提带打孔机，包括机体、设置在机体上的工作台以及设置在机体顶端的打孔装置，所述机体顶端与工作台之间开设有供打孔装置移动的工作空间，所述工作台上设置有通过与物料接触从而对物料进行横向定位的限位装置；所述限位装置包括固接在工作台一侧的固定滑块以及设置在工作台另一侧的移动滑块，所述固定滑块与移动滑块相对的一侧均开设有供物料通过的物料槽，所述移动滑块与工作台滑移固定连接；所述固定滑块的长度方向与物料的运动方向平行。
通过上述技术方案，将皮带放置到工作台上，通过打孔装置的上下移动从而对皮带进行打孔；通过固定滑块与移动滑块上的物料槽对皮带进行限位，从而减小皮带在打孔机上的横向位移，从而便于对皮带进行打孔作业。
优选地，所述移动滑块底端固接有调节块，所述工作台上开设有供调节块滑移的调节槽，所述工作台上设置有通过卡接从而限制调节块滑移的止动组件。
优选地，所述止动组件包括限位块以及设置在限位块一侧的连接柱，所述工作台的一侧开设有限位槽，所述限位槽与调节槽连通，所述限位槽上开设有锯齿槽，所述限位块上设置有与锯齿槽配合的锯齿；所述连接柱与调节块滑移连接。
通过上述技术方案，移动滑块在工作上滑移，从而能够调节移动滑块与固定滑块之间的距离，从而能够对不同宽度的皮带进行限位；限位块通过连接柱与调节块连接，跟随移动滑块一起运动；通过限位块与限位槽的配合，限制限位块的移动，从而使移动滑块固定在跳接后的位置。
优选地，所述连接柱上套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与限位块固定连接，另一端与调节块固定连接。
通过上述技术方案，连接柱上的连接弹簧提供弹力，从而能够使限位块复位，从而使限位块与限位槽配合，从而限制限位块的滑动。
优选地，所述限位块远离连接柱的一侧固接有拉环。
通过上述技术方案，通过限位块上的拉环便于将限位块拉离限位槽，从而便于移动滑块的移动。
优选地，所述调节槽内固接有导柱，所述调节块与导柱滑移连接。
通过上述技术方案，导柱对调节块起到导向的作用，从而便于调节块在调节槽内滑动。
优选地，所述机体底端的一侧固接有凸台，工作台的底端开设有容纳槽，容纳槽中滑移连接有集料箱。
优选地，所述集料箱的底端固接有滑移块，凸台上开设有供滑移块滑移的滑移槽。
通过上述技术方案，机体上的集料箱对打孔过程中产生的碎屑进行收集，集料箱与机体滑移连接，从而便于对集料箱中的碎屑进行清理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将皮带放置到工作台上，通过打孔装置的上下移动从而对皮带进行打孔；通过固定滑块与移动滑块上的物料槽对皮带进行限位，从而减小皮带在打孔机上的横向位移，从而便于对皮带进行打孔作业；移动滑块在工作上滑移，从而能够调节移动滑块与固定滑块之间的距离，从而能够对不同宽度的皮带进行限位；限位块通过连接柱与调节块连接，跟随移动滑块一起运动；通过限位块与限位槽的配合，限制限位块的移动，从而使移动滑块固定在跳接后的位置；连接柱上的连接弹簧提供弹力，从而能够使限位块复位，从而使限位块与限位槽配合，从而限制限位块的滑动。
附图说明
图1是体现本实用新型的整体示意图；
图2是体现打孔装置的示意图；
图3是体现打孔装置的爆炸图；
图4是体现工作台的示意图；
图5是体现图4中导柱的示意图；
图6是体现限位块的示意图。
图中：1、机体；11、工作空间；12、凸台；121、滑移槽；2、工作台；21、调节槽；211、导柱；22、限位槽；23、缓冲孔；3、打孔装置；31、打孔气缸；32、固定块；33、固定板；331、固定槽；34、安装块；35、钻头；36、固定螺栓；4、集料箱；41、滑移块；42、把手；5、限位装置；51、固定滑块；52、移动滑块；521、调节块；53、止动组件；531、限位块；532、拉环；533、连接柱；534、连接弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种斗提带打孔机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1顶端的打孔装置3、设置机体1上的工作台2以及设置在工作台2上的限位装置5；机体1底端一侧固接有凸台12，工作台2的底端开设有容纳槽，容纳槽中滑移连接有集料箱4，集料箱4远离机体1的一侧固接有把手42；的集料箱4的底端固接有滑移块41，凸台12上开设有供滑移块41滑移的滑移槽121，机体1与工作台2之间设置有供打孔装置3移动的工作空间11。
如图2和图3所示，打孔装置3包括固接在机体1（如图1所示）顶端的固定块32、与固定块32固接的打孔气缸31、与打孔气缸31活塞杆固接的固定板33以及与固定板33滑移固定的安装块34；打孔气缸31竖直设置，固定板33上开设有供安装块34滑移的通槽；固定板33上关于打孔气缸31对称开设有固定槽331，固定槽331内滑移连接有固定螺栓36，固定螺栓36与安装块34螺纹连接；安装块34的底端设置有若干钻头35，钻头35与安装块34螺纹连接。
如图4和图5所示，工作台2上开设有供钻头35（如图3所示）滑移的缓冲孔23；限位装置5包括固接在工作台2一侧的固定滑块51、设置在工作台2另一侧的移动滑块52以及设置在工作台2上限制移动滑块52滑动的止动组件53；固定滑块51的长度方向与物料的进料方向平行，固定滑块51和移动滑块52相对的一侧均开设有供物料穿过的物料槽。
移动滑块52底端关于缓冲孔23对称固接有调节块521，工作台2上关于缓冲孔23对称开设有供调节块521滑移的调节槽21，调节槽21内固接有导柱211，导柱211穿过调节块521，且调节块521能够在导柱211上滑移。
如图5和图6所示，止动组件53包括开设在工作台2上与移动滑块52滑移方向平行一侧的限位槽22、与限位槽22滑移连接的限位块531以及固接在限位块531靠近移动滑块52一侧的连接柱533；限位槽22与调节槽21连通，连接柱533设置在限位槽22中且穿过调节块521，连接柱533与调节块521滑移连接，连接柱533在调节块521的滑移方向与移动滑块52的移动方向垂直；限位槽22的两侧为锯齿状，限位块531上设置有与限位槽22配合的锯齿；限位块531远离连接柱533的一侧固接有拉环532；连接柱533上套接有连接弹簧534，连接弹簧534的一端与限位块531固定连接，另一端与调节块521固定连接。
工作过程：对皮带进行打孔时，将皮带穿过固定滑块51和移动滑块52的物料槽，从而对皮带进行定位；机体1顶端的钻头35在打孔气缸31的作用下向皮带的方向运动，钻头35与工作台2上的缓冲孔23滑移连接，从而对皮带进行打孔；当更换皮带时，滑移移动滑块52从而调节移动滑块52与固定滑块51之间的距离，从而对皮带进行限位；通过拉环532将限位块531向远离工作台2的方向运动，从而使限位块531与限位槽22分离，从而对移动滑块52进行滑动；通过限位块531上的锯齿与限位槽22配合，从而限制限位块531的滑动，从而限制移动滑块52的滑动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。