本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种散热器用冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的散热器用冲压模具技术存在以下问题：1、现有的散热器用冲压模具在对散热片进行冲压操作后，残留的金属碎屑会堆积在该模具上，会影响该模具的正常使用；2、现有的散热器用冲压模具在进行冲压操作时，都是直接由工作冲板带动冲压板进行冲压操作，而工作冲板极大的冲击力会使得底座容易变形损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热器用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压操作时产生的金属碎屑容易堆积而影响冲压的正常进行和工作冲板经常与底座经常接触容易导致底座损坏变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器用冲压模具，包括安装块，所述安装块安装在工作冲板的上端，所述安装块中间外壁上端设置有固定块，所述固定块上设置有贯穿的固定孔，所述安装块上端外壁四周设置有固定螺母，所述工作冲板下壁四周设置有缓冲器，所述工作冲板下端外壁中间设置有向下伸出的冲压板，所述冲压板左右两侧设置有引导棒，所述引导棒上端设置在工作冲板的内部，所述引导棒最下端外部设置有轨迹槽，所述轨迹槽设置在底座上端外壁内部，所述轨迹槽外部设置有底座，所述底座前端外壁上设置有电磁清扫装置，所述电磁清扫装置内部设置有穿过电磁清扫装置的散热片，所述电磁清扫装置通过外部电源电性连接。
优选的，所述电磁清扫装置内部设置有清扫毛刷，所述清扫毛刷上端设置有毛刷固定板，所述毛刷固定板上端设置有铁芯，所述铁芯左侧设置有电磁室，所述电磁室内部设置有线圈。
优选的，所述缓冲器上最下端设置有缓冲板，所述缓冲板左右两侧上端外壁上设置有固定片，所述固定片上端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上方设置有安装槽，所述安装槽设置在工作冲板下端外壁四周。
优选的，所述引导棒共设置有四个，且四个引导棒的最下端分别设置在底座内部的四个轨迹槽的内部。
优选的，所述电磁室共设置有两个，且两个电磁室内部均设置有线圈。
优选的，所述电磁清扫装置通过安装螺母和底座固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在底座上的进行冲压完成后的散热片出口处外部增加了一个电磁清扫装置，来使得散热片在冲压成型后产生的残留金属物能够被收集在一起，从而使得对散热片的冲压成型能够顺利的进行，该电磁清扫装置是由电磁室、线圈、铁芯、毛刷固定板和清扫毛刷组成，且电磁清扫装置和该散热器冲压模具共用外部电源，使得电磁清扫装置吸附和清扫残留金属碎屑与冲压成型操作同时进行，该电磁清扫装置是通过给电磁室内的线圈进行通电后能够产生磁性，像磁铁一样可以吸附金属残料，它是通过电能转换为磁场，再由磁场产生的磁力，作用于电磁吸附器上的铁芯，使铁芯动作，电磁吸附器最主要的应用就是电磁室内部的线圈产生磁性而使得铁芯动作所产生的力量，此力量最小可以做到几克几十克，在理论上可以做到无限大，基本上能够做到几百千克就差不多了，这样就能保证在冲压成型的同时，电磁清扫装置能够同时把对散热片进行冲压成型时产生的金属残料吸附到铁芯上，，并且在该电磁清扫装置内部上端还设置有由毛刷固定板固定的清扫毛刷，这样当成型后的散热片从出口处出来时，清扫毛刷会把成型后的散热片表面的残料物料清扫掉，这样就能和电磁铁一起对残料进行清扫，使得其对残料清扫的更加彻底，使得散热片在冲压成型的时候不会因为残料的问题而影响冲压成型的效果和进程；
2、本实用新型通过在工作冲板底部四周增加了一圈缓冲器，来使得工作冲板在进行冲压成型操作时，底部的缓冲器能够缓冲从工作冲板上传递到底座上的压力，从而能够很好的保护底座不会轻易造成变形等损坏情况，该缓冲器中的安装槽设置在工作冲板底部四周，在安装槽内设置有由固定片固定的缓冲弹簧，而在缓冲弹簧下端由另外一个固定片固定连接有缓冲板，这样当工作冲板在进行冲压成型操作而接触底座时，缓冲弹簧下方的缓冲板会首先和底座接触，缓冲弹簧会通过弹力来抵消分解由工作冲板传递到底座上的冲击力，使得冲击力能够分解掉一部分，这样工作冲板实际上传递到底座上的冲击力要比没有缓冲器的冲击力要小很多，这样就能避免底座由于工作冲板传递过来的冲击力太大而造成变形损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的散热器用冲压模具结构示意图；
图2为本实用新型的电磁清扫装置结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲器结构示意图；
图中：1、底座；2、轨迹槽；3、引导棒；4、工作冲板；5、固定螺母；6、安装块；7、固定块；8、固定孔；9、冲压板；10、缓冲器；11、电磁清扫装置；12、散热片；111、电磁室；112、线圈；113、铁芯；114、毛刷固定板；115、清扫毛刷；101、安装槽；102、缓冲弹簧；103、固定片；104、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器用冲压模具，包括安装块6，安装块6安装在工作冲板4的上端，安装块6中间外壁上端设置有固定块7，固定块7上设置有贯穿的固定孔8，安装块6上端外壁四周设置有固定螺母5，工作冲板4下壁四周设置有缓冲器10，工作冲板4下端外壁中间设置有向下伸出的冲压板9，冲压板9左右两侧设置有引导棒3，引导棒3上端设置在工作冲板4的内部，引导棒3最下端外部设置有轨迹槽2，轨迹槽2设置在底座1上端外壁内部，轨迹槽2外部设置有底座1，底座1前端外壁上设置有电磁清扫装置11，电磁清扫装置11内部设置有穿过电磁清扫装置11的散热片12，电磁清扫装置11通过外部电源电性连接。
为了能够快速的清扫冲压残留物料，本实用新型中，优选的，电磁清扫装置11内部设置有清扫毛刷115，清扫毛刷115上端设置有毛刷固定板114，毛刷固定板114上端设置有铁芯113，铁芯113左侧设置有电磁室111，电磁室111内部设置有线圈112。
为了防止底座1变形，本实用新型中，优选的，缓冲器10上最下端设置有缓冲板104，缓冲板104左右两侧上端外壁上设置有固定片103，固定片103上端设置有缓冲弹簧102，缓冲弹簧102上方设置有安装槽101，安装槽101设置在工作冲板4下端外壁四周。
为了工作更稳定，本实用新型中，优选的，引导棒3共设置有四个，且四个引导棒3的最下端分别设置在底座1内部的四个轨迹槽2的内部。
为了吸附效果更好，本实用新型中，优选的，电磁室111共设置有两个，且两个电磁室111内部均设置有线圈112。
为了方便电磁清扫装置11的安装和更换，本实用新型中，优选的，电磁清扫装置11通过安装螺母和底座1固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先需要通过固定螺母5把安装块6安装固定到工作冲板4的上端，然后把缓冲器10安装到工作冲板4的下壁上，然后把冲压板9安装固定到工作冲板4的最下端，然后通过固定块7和固定孔8把该装置连接到外部的传动设备上，由外部设备对该装置进行动能传递，然后把需要冲压的物品放置到冲压板9最下端进行成型冲压，使得其被冲压成规则形状的散热片12，在进行冲压时，缓冲器10能够很好的缓冲由工作冲板4上传递到底座1上的冲击力，从而能够很好的保护底座1不会轻易造成变形等损坏情况，该缓冲器10中的安装槽101设置在工作冲板4底部四周，在安装槽101内设置有由固定片103固定的缓冲弹簧102，而在缓冲弹簧102下端由另外一个固定片103固定连接有缓冲板104，这样当工作冲板4在进行冲压成型操作而接触底座1时，缓冲弹簧102下方的缓冲板104会首先和底座1接触，缓冲弹簧102会通过弹力来抵消分解由工作冲板4传递到底座1上的冲击力，使得冲击力能够分解掉一部分，这样工作冲板4实际上传递到底座1上的冲击力要比没有缓冲器10的冲击力要小很多，这样就能避免底座1由于工作冲板4传递过来的冲击力太大而造成变形损坏的问题，并且在底座1上的进行冲压完成后的散热片12出口处外部增加了一个电磁清扫装置11，来使得散热片12在冲压成型后产生的残留金属物能够被收集在一起，从而使得对散热片12的冲压成型能够顺利的进行，该电磁清扫装置11是由电磁室111、线圈112、铁芯113、毛刷固定板114和清扫毛刷115组成，且电磁清扫装置11和该散热器冲压模具共用外部电源，使得电磁清扫装置11吸附和清扫残留金属碎屑与冲压成型操作同时进行，该电磁清扫装置11是通过给电磁室111内的线圈112进行通电后能够产生磁性，像磁铁一样可以吸附金属残料，它是通过电能转换为磁场，再由磁场产生的磁力，作用于电磁吸附器上的铁芯113，使铁芯113动作，电磁吸附器最主要的应用就是电磁室111内部的线圈112产生磁性而使得铁芯113动作所产生的力量，此力量最小可以做到几克几十克，在理论上可以做到无限大，基本上能够做到几百千克就差不多了，这样就能保证在冲压成型的同时，电磁清扫装置11能够同时把对散热片12进行冲压成型时产生的金属残料吸附到铁芯113上，并且在该电磁清扫装置11内部上端还设置有由毛刷固定板114固定的清扫毛刷115，这样当成型后的散热片12从出口处出来时，清扫毛刷115会把成型后的散热片12表面的残料物料清扫掉，这样就能和电磁铁一起对残料进行清扫，使得其对残料清扫的更加彻底，使得散热片12在冲压成型的时候不会因为残料的问题而影响冲压成型的效果和进程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。