一种扩口圆盘卷边设备的制作方法

本实用新型涉及卷边设备技术领域，具体涉及一种扩口圆盘卷边设备。

背景技术：

工字轮是用来缠绕带或者绳使用的一种工具，工字轮的材质通常为塑料和金属材质，按照盘面的形状分类，工字轮分为平面盘形和锥面盘型。锥面盘形的工字轮的生产过程包括以下四步骤：冲压形成阔口圆盘、对扩口圆盘进行卷边处理、卷圆制备中间筒体、将两锥面盘与中间筒体焊接或固定连接。

阔口圆盘的卷边过程需要对阔口圆盘的盘口加压，如CN 104117561 A所述的卷边机构，其具体结构为：中心轴的下端紧固有定位圆盘，中心轴的中部位置套装有旋转座，旋转座和中心轴布置有轴承结构，所述旋转座的上部具体为传动机构，旋转座的下部为法兰结构，法兰结构的圆面以其中心为圆心均布有卷线滚轮安装槽，卷线滚轮安装槽顺着法兰结构的圆面的径向布置，卷线滚轮布置于对应的所述卷线滚轮安装槽的下方，卷线滚轮通过紧固结构定位于卷线滚轮安装槽内。文件中还限定了卷线滚轮的转轴朝向中心轴的中心并下倾，但并未进一步限定卷线滚轮转轴的优化角度。上述结构的卷边机构使用过程中通过驱动桶体上升，增加桶口与卷线滚轮的顶压作用力。实际生产中，卷线滚轮的槽面由于受力不均而导致局部磨损，进而使得卷线滚轮的更换频率较高，增加了设备的维护成本。另外，对于自重较大的桶体，升降和旋转同时进行不利于保证工件的重心稳定性。

因此，有必要对现有技术中的扩口圆盘卷边设备进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种扩口圆盘卷边设备，通过调整驱动卷边轮的往复驱动机构，保证工件卷边过程中的稳定性。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种扩口圆盘卷边设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有与扩口圆盘的盘面相配合的旋转台，旋转台上方可升降设置有压紧件，旋转台外周设置有卷边单元；卷边单元包括导轨、滑块、卷边轮和往复驱动机构，滑块与导轨相配合，卷边轮转动设置在滑块上，往复驱动机构用于驱动滑块沿导轨滑动；还包括驱动旋转台和/或卷边单元绕旋转台中心轴旋转的旋转驱动机构。

往复驱动装置带动滑块沿导轨运动，通常的，旋转台为锥台形或者底端为喇口状的近似锥台形。相应的，导轨为倾斜状设置。

优选的技术方案为，卷边轮的中心轴与旋转台的中心轴位于同一平面内，所述平面与旋转台的周向侧面相交于两对称状的母线或弧线，母线或弧线的卷边轮接近点处一切线位于所述平面内，所述切线与卷边轮中心轴相垂直。

当旋转台为锥台形时，平面与旋转台的周向侧面相交于两对称状的直线状母线，位于旋转台中心轴和卷边单元之间的一母线与导轨的轴向相平行。当旋转台为近似锥台形时，平面与旋转台的周向侧面相交于两对称状的弧线状母线，需要实时调整导轨的倾斜角度。

为了实现旋转台的旋转，优选的技术方案为，旋转台通过轴承与机架连接，旋转驱动机构与通过传动件与旋转台连接。

进一步优选的技术方案为，往复驱动机构为直线形液压油缸，液压油缸的缸体与机架固定连接，滑块上固定连接有传动杆，传动杆的自由端端面与液压油缸的活塞杆端面滑动配合或滚动配合。

进一步优选的技术方案为，旋转台上方设置有倒U形架，压紧件通过升降油缸与倒U形架连接，升降油缸的活塞杆端面与旋转台的顶面上下对应。夹紧件包括但不限于倒U形架，还可以采用翻转式的压紧机构代替。

进一步优选的技术方案为，旋转台的外周均匀分布设置有至少两个卷边单元。

为了导向传动杆的自由端端面与液压油缸的活塞杆端面的相对运动，优选的技术方案为，液压油缸的活塞杆顶端固定连接有横杆，滑块的顶端固定设置有竖向的导向板，导向板上设置有竖向的导向孔，横杆配合穿设在导向孔中。

优选的技术方案为，传动杆的自由端端面或液压油缸的活塞杆端面上固定设置有平面直线滚针，平面直线滚针中若干个滚针的轴向与卷边轮的中心轴相垂直。

锥台形工件的卷边过程中，导轨的倾斜角度保持不变，但在喇口状工件的卷边过程中，导轨的倾斜角度需要实时变动，为了方便导轨倾斜角的调整，优选的技术方案为，导轨通过摆动机构与机架连接，摆动机构用于调整卷边轮所在竖向平面内导轨与机架的夹角。

为了便于优选的技术方案为，导轨的一端与机架铰接连接，另一端与机架之间设置有摆动油缸。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该扩口圆盘卷边设备采用往复驱动机构带动滑块升降，与现有技术中工件升降同时旋转的方案相比，工件驱动机构结构稳定合理，更适用于较大自重工件的卷边操作。

附图说明

图1是本实用新型扩口圆盘卷边设备实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2的结构示意图;

图4是图3中B的局部放大图。

图中：1、机架；2、旋转台；3、压紧件；4、卷边单元；41、导轨；42、滑块；43、卷边轮；44、往复驱动机构；45、传动杆；46、横杆；47、导向板；5、旋转驱动机构；6、倒U形架；7、摆动油缸；8、平面直线滚针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1扩口圆盘卷边设备，包括机架1，机架1上设置有与扩口圆盘的盘面相配合的旋转台2，旋转台2上方可升降设置有压紧件3，旋转台2外周设置有卷边单元4；卷边单元4包括导轨41、滑块42、卷边轮43和往复驱动机构44，滑块42与导轨41相配合，卷边轮43转动设置在滑块42上，往复驱动机构44用于驱动滑块沿导轨滑动；还包括驱动旋转台2旋转的旋转驱动机构5。

实施例1中旋转台2为锥台状。

旋转台2通过轴承与机架1连接，旋转驱动机构5与通过传动件与旋转台2连接。

往复驱动机构44为直线形液压油缸，液压油缸的缸体与机架1固定连接，滑块42上固定连接有传动杆45，传动杆45的自由端端面与液压油缸的活塞杆端面滑动配合或滚动配合。

旋转台2的外周均匀分布设置有两个卷边单元。

液压油缸的活塞杆顶端固定连接有横杆46，滑块42的顶端固定设置有竖向的导向板47，导向板47上设置有竖向的导向孔（图中未示出），横杆46配合穿设在导向孔中。

旋转台上方设置有倒U形架6，压紧件3通过升降油缸与倒U形架6连接，升降油缸的活塞杆端面与旋转台2的顶面上下对应。

卷边轮43的中心轴与旋转台2的中心轴位于同一平面内，上述平面与旋转台2的周向侧面相交于两对称状的母线，母线的卷边轮接近点处一切线位于上述平面内，上述切线与卷边轮43中心轴相垂直。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2的旋转台为喇叭口状的近似锥台状，卷边轮43的中心轴与旋转台2的中心轴位于同一平面内，上述平面与旋转台2的周向侧面相交于两对称状的弧线，弧线的卷边轮接近点处一切线位于上述平面内，上述切线与卷边轮中心轴相垂直。导轨41通过摆动机构与机架1连接，摆动机构用于调整卷边轮所在竖向平面内导轨41与机架1的夹角。

导轨41的一端与机架1铰接连接，另一端与机架1之间设置有摆动油缸7。摆动油缸为另一直线油缸。

传动杆45的自由端端面或液压油缸的活塞杆端面上固定设置有平面直线滚针8，平面直线滚针8中若干个滚针的轴向与卷边轮43的中心轴相垂直。

进一步的，旋转台2的外周均匀分布设置有两个以上卷边单元4。也可以如CN 104117561 A中所述的，均匀分布设置三个卷边单元4。

实施例1使用时，首先将工件置于旋转台上，驱动升降油缸将工件夹紧，此时工件的卷边盘口位于同一平面内，往复驱动机构的活塞杆向工件平移，推动滑块沿导轨上移，直至卷边轮与盘口相顶压，旋转驱动机构带动工件绕其中心轴旋转，同时往复驱动机构带动滑块持续顶压，盘口向外侧卷曲。

实施例2用于喇口状工件，根据喇口状工件的盘口延伸角度具体调整摆动油缸的形成，使得导轨与盘口竖向截面上顶压点的切线相平行，即卷边轮的中心轴与切线相垂直。

实施例1和2卷边轮经长时间使用后，轮面的磨损趋于一致，维护成本低。

作为等效替换，旋转驱动机构还可驱动卷边单元的公转，即绕旋转台的中心轴转动，或者旋转台与卷边单元均配合设置有旋转驱动机构，旋转台与卷边单元的转动方向相反，或者转动方向相同但存在速度差。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。