本实用新型属于汽车用钢板弹簧加工设备技术领域，具体是涉及一种板簧压弯成型模具。
背景技术：
传统的用于加工钢板弹簧的压弯成型模具主要由上顶尖和下顶尖组成，它们分别安装在成型设备上夹和下夹的安装基础平面上，上、下顶尖有导向槽，可作上、下方向上的移动。操作时，首先根据钢板弹簧的任意曲率要求，通过手工调整上、下顶尖位置来达到预期的弯曲效果，然后采取正压工艺，即可完成该曲率的钢板弹簧的压弯变形。
由于顶尖的安装定位主要是靠工人视觉进行控制，所以误差大，容易导致所加工钢板弹簧的曲率半径不准确；同时，在调整上、下顶尖位置来达到预期的弯曲效果时，因上、下顶尖是靠螺母压紧固定，所以非常的耗时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种板簧压弯成型模具，通过液压装置来调整出符合钢板弹簧弯曲效果的夹紧槽，以克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种板簧压弯成型模具，它包括上夹和下夹，所述上夹上设有上液压装置，所述上液压装置沿上夹底部的弧形边沿线均匀分布，所述下夹上固定设置有与上夹的弧形底部相配合的弧形凸台，在弧形凸台上设有沿其弧形边沿线均匀分布的下液压装置，在上液压装置和下液压装置的伸缩杆的伸出端上均固定连接有与其伸缩杆垂直的圆柱型光杆，所述各圆柱型光杆均相互平行。
上述的板簧压弯成型模具是，所述上液压装置和下液压装置的伸缩杆的伸出端均指向上夹与下夹之间的夹紧槽。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在上夹上设置沿其底部弧形边沿线均匀分布的上液压装置，在下夹上固定设置与上夹的弧形底部相配合的弧形凸台，在弧形凸台上设置沿其弧形边沿线均匀分布的下液压装置，同时在上、下液压装置的伸缩杆的伸出端上设置圆柱型光杆，这样即可通过调整液压装置的伸缩杆的伸缩量，从而调整出符合钢板弹簧弯曲效果的夹紧槽，避免了传统的主要使用人工方式所进行的调整控制，既能省时省力又能减小误差。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1所示，一种板簧压弯成型模具，它包括上夹1和下夹2，所述上夹1上设有上液压装置3，所述上液压装置3沿上夹1底部的弧形边沿线均匀分布，所述下夹2上固定设置有与上夹1的弧形底部相配合的弧形凸台4，在弧形凸台4上设有沿其弧形边沿线均匀分布的下液压装置5，在上液压装置3和下液压装置5的伸缩杆的伸出端上均固定连接有与其伸缩杆垂直的圆柱型光杆6，所述各圆柱型光杆6均相互平行。所述上液压装置3和下液压装置5的伸缩杆的伸出端均指向上夹1与下夹2之间的夹紧槽。
具体使用时，首先根据钢板弹簧的曲率要求，调整各液压装置的伸缩杆的伸缩量，使各伸缩杆顶端的圆柱型光杆配合形成符合钢板弹簧弯曲效果的夹紧槽；然后将加热后的钢板放置于夹紧槽，采取正压工艺，即可完成该曲率的钢板弹簧的压弯变形。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。