本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种调扭式CZ型换型机构。
背景技术：
CZ型换型机构，包括至少两个成型机构。该成型机构包括机架，该机架上设有共用轮和能分别配合共用轮的C型单元及Z型单元，该C型单元和Z型单元分别布置在共用轮的上下；该C型单元包括C型靠轮和C型扎轮，该Z型单元包括 Z型靠轮和Z型扎轮。其中：该C型靠轮、C型扎轮和共用轮配合以成型C型件，如C型钢；该Z型靠轮、Z型扎轮和共用轮配合以成型Z型件，如Z型钢。被成型件输送过程中，被成型件两侧的高度可能不等，出现一边高一边低的现象，此时如果不单独调节各个成型机构的输送高度就会使C型件和Z型件扭曲，或，存在扭曲应力，因此存在待改进之处。
技术实现要素：
本实用新型提供了调扭式CZ型换型机构，其克服了背景技术中CZ型换型机构所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
调扭式CZ型换型机构，包括至少两个成型机构(10)、电机(20)和能相对机架(11)转动的转轴(21)，该成型机构(10)包括机架(11)，该机架(11) 上设有共用轮(12)和能分别配合共用轮(12)的C型单元及Z型单元，该C型单元和Z型单元分别布置在共用轮(12)的上下，该C型单元包括C型靠轮(13) 和C型扎轮(14)，该Z型单元包括Z型靠轮(15)和Z型扎轮(16)；该成型机构(10)还包括滑座(17)和丝杆螺母机构(19)，该滑座(17)能上下滑动连接在机架(11)上，该共用轮(12)、C型靠轮(13)、C型扎轮(14)、Z型靠轮(15) 和Z型扎轮(16)都能相对滑座(17)转动，该丝杆螺母机构(19)连接滑座(17) 和机架(11)；该电机(20)传动连接转轴(12)，该转轴(21)和成型机构(10) 的丝杆螺母机构(19)之间设有一离合机构(191)。
一实施例之中：该共用轮(12)的转动轴线水平布置；该C型靠轮(13)和 Z型靠轮(15)分别布置在共用轮(12)的上下且C型靠轮(13)、Z型靠轮(15) 的转动轴线都竖直布置；该滑座(17)上固设有两上下间隔布置的悬臂(18)，该 C型靠轮(13)和Z型靠轮(15)位于两悬臂(18)的间隔，该C型扎轮(14) 和Z型扎轮(16)分别能相对两悬臂(18)转动且C型扎轮(14)、Z型扎轮(16) 的转动轴线都倾斜布置。
一实施例之中：该两悬臂(18)上设有能相对滑座(17)摆动调节的摆动座 (181)，该C型扎轮(14)和Z型扎轮(16)分别能转动连接在两悬臂(18)的摆动座(181)上。
一实施例之中：该转轴(21)水平布置。
一实施例之中：该每个丝杆螺母机构(19)的丝杆顶端都固设有传动轮(192)；该离合机构(191)传动连接在转轴(21)和传动轮(192)之间。
一实施例之中：该丝杆螺母机构(19)的丝杆顶端伸出机架(11)之上，该传动轮(192)位于机架(11)顶部之上。
一实施例之中：该成型机构(10)个数为至少三个，该转轴(21)通过离合机构(191)传动连接相邻的两个成型机构(10)的丝杆螺母机构(19)的传动轮 (192)；该其余的成型机构(10)的丝杆螺母机构(18)的传动轮(192)通过另一转轴(21)传动连接该相邻两个成型机构(10)之一的传动轮(192)，而且，该另一转轴(21)也通过离合机构(191)传动连接传动轮(192)。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
能控制离合机构处于离合状态，如处于分离状态则该用户能够通过手动转动丝杆带动滑座上下滑动实现微调，以控制滑座对应被成型件对应侧边的高度，避免成型出现扭曲或带扭曲应力；如处于合上状态则电机启动，通过转轴能带动丝杆转动，带动滑座上下滑动，以使C型单元或Z型单元对应成型设备的输送机构实现C型件成型或Z型件成型。
每个丝杆螺母机构的丝杆顶端都固设有传动轮，转轴和丝杆的传动稳定可靠，方便用户手动操作。
丝杆螺母机构的丝杆顶端伸出机架之上，传动轮位于机架顶部之上，方便用户手动操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实施例的调扭式CZ型换型机构的主视示意图。
图2是本实施例的调扭式CZ型换型机构的俯视示意图。
图3是本实施例的第一成型机构的左视示意图。
图4是本实施例的第二成型机构的左视示意图。
图5是本实施例的第三成型机构的左视示意图。
具体实施方式
调扭式CZ型换型机构，请查阅图1至图5，包括三个成型机构10、一电机 20和一能相对机架11转动的转轴21。
该成型机构10包括机架11、滑座17和丝杆螺母机构19，该滑座17能上下滑动连接在机架11上，该丝杆螺母机构19连接滑座17和机架11，以通过丝杆螺母机构的丝杆转动带动滑座17上下滑动。而且，该每个丝杆螺母机构19的丝杆顶端都固设有传动轮192，该丝杆螺母机构19的丝杆顶端伸出机架11之上，该传动轮192位于机架11顶部之上。该机架11上设有共用轮12和能分别配合共用轮12的C型单元及Z型单元，该C型单元和Z型单元分别布置在共用轮12的上下，该C型单元包括C型靠轮13和C型扎轮14，该Z型单元包括Z型靠轮15 和Z型扎轮16。该共用轮12、C型靠轮13、C型扎轮14、Z型靠轮15和Z型扎轮16都能相对滑座17转动；具体结构中：该滑座17上固设有两上下间隔布置的悬臂18，该两悬臂18上设有能相对滑座17摆动调节的摆动座181；该共用轮12 转动连接在滑座17且其转动轴线水平布置；该C型靠轮13和Z型靠轮15分别布置在共用轮12的上下且C型靠轮13、Z型靠轮15的转动轴线都竖直布置，该C 型靠轮13和Z型靠轮15位于两悬臂18的间隔；该C型扎轮14和Z型扎轮16 分别能转动连接在两悬臂18的摆动座181上且C型扎轮14、Z型扎轮16的转动轴线都倾斜布置。而且，该三个成型机构10的C型靠轮13、Z型靠轮15的外回转面的倾斜角度相对被成型件30的输送方向都渐变，图1、2中的三成型机构沿输送方向分别为第一成型机构、第二成型机构和第三成型机构，被成型件如C型件31和Z型件32依序经过第一成型机构、第二成型机构和第三成型机构实现成型。
该电机20传动连接转轴12以能带动转轴12转动，该转轴21水平布置。该转轴21通过离合机构191传动连接相邻的两个成型机构10(如第一成型机构10 和第二成型机构20)的丝杆螺母机构19的传动轮192；该第三成型机构10的丝杆螺母机构18的传动轮192通过另一转轴21传动连接第二成型机构10的传动轮 192，而且，该另一转轴21也通过离合机构191传动连接第二成型机构10、第三成型机构10的传动轮192。
使用过程中，能控制离合机构处于离合状态，如处于分离状态则该用户能够通过手动转动传动轮带动滑座上下滑动实现微调，以控制滑座对应被成型件对应侧边的高度，避免成型出现扭曲或带扭曲应力；如处于合上状态则电机启动，通过转轴能带动传动轮转动，带动滑座上下滑动，以使C型单元或Z型单元对应成型设备的输送机构实现C型件成型或Z型件成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。