本实用新型涉及钻具技术领域，尤其涉及机电设备专用钻具。
背景技术：
钻具是指凿洞、钻孔等与之有关使用的工具，机电设备多为金属制成，在制造、改装或维修的过程中需要使用到钻具，由于机械设备的结构复杂、种类繁多，所以具体操作时，需要使用的钻具也多种多样，这样就需要频繁更换钻头，费时费力，浪费宝贵的施工时间，施工人员在外出施工时，工具包中需要携带很多种类的钻头，携带和寻找不便，而且容易丢失，给施工人员造成麻烦，不利于施工效率的提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机电设备专用钻具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
机电设备专用钻具，包括壳体、连接盘和钻头，所述壳体的内部安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有传动轴，壳体的底部通过球形铰链连接有连接杆，连接杆的下端通过球形铰链连接有连接盘，连接盘的上部安装有钻头，钻头的一端设置有卡块，壳体的上部通过螺丝固定有把手。
优选的，所述传动轴的底部设置有卡槽，且卡槽的横截面为矩形，卡块的横截面为矩形，卡槽的宽度等于卡块横截面的边长。
优选的，所述钻头的数量为2至20个，且钻头以连接盘的轴线为轴呈环形阵列排布。
优选的，所述连接盘的上侧开设有连通孔，且连通孔的内壁开设有凹槽，凹槽内插有转轴，转轴的另一端连接有轴承，转轴的一端和轴承的外壁焊接连接，轴承的内壁和钻头的一端过盈连接。
优选的，所述连接盘的上部连通孔的一侧开设有放置槽，且放置槽的横截面为矩形、纵截面为圆形，放置槽的直径等于钻头的直径。
优选的，所述放置槽的下部开设有固定槽，且固定槽的横截面为矩形、纵截面为矩形，固定槽的宽度为放置槽直径的0.9至0.99倍。
优选的，所述把手的上部开设有通孔，且通孔内安装有开关，开关和转动电机有线连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将多种钻头集中安装在一个连接盘上部，更换钻头时只需要转动连接盘，并将钻头卡接即可，省时省力，有利于提高施工效率。
2、本实用新型结构简单，操作简便，免除了施工人员携带多种钻头的麻烦，避免了钻头的丢失，方便了施工人员。
附图说明
图1为本实用新型提出的机电设备专用钻具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的机电设备专用钻具的连接盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的机电设备专用钻具的连接盘仰视结构示意图。
图中：1壳体、2转动电机、3传动轴、4连接杆、5连接盘、6钻头、7卡块、8连通孔、9轴承、10放置槽、11固定槽、12把手、13开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，机电设备专用钻具，包括壳体1、连接盘5和钻头6，所述壳体1的内部安装有转动电机2，且转动电机2的输出端键连接有传动轴3，壳体1的底部通过球形铰链连接有连接杆4，连接杆4的下端通过球形铰链连接有连接盘5，连接盘5的上部安装有钻头6，钻头6的一端设置有卡块7，壳体1的上部通过螺丝固定有把手12。
本实施例中，所述传动轴3的底部设置有卡槽，且卡槽的横截面为矩形，卡块7的横截面为矩形，卡槽的宽度等于卡块7横截面的边长，所述钻头6的数量为2至20个，且钻头6以连接盘5的轴线为轴呈环形阵列排布。
本实施例中，所述连接盘5的上侧开设有连通孔8，且连通孔8的内壁开设有凹槽，凹槽内插有转轴，转轴的另一端连接有轴承9，转轴的一端和轴承9的外壁焊接连接，轴承9的内壁和钻头6的一端过盈连接，所述连接盘5的上部连通孔8的一侧开设有放置槽10，且放置槽10的横截面为矩形、纵截面为圆形，放置槽10的直径等于钻头6的直径，所述放置槽10的下部开设有固定槽11，且固定槽11的横截面为矩形、纵截面为矩形，固定槽11的宽度为放置槽10直径的0.9至0.99倍，保证了不需使用的钻头6能够卡在放置槽10中不会脱出，需要使用时，又能够旋转出来，所述把手12的上部开设有通孔，且通孔内安装有开关13，开关13和转动电机2有线连接。
实施例一：使用钻具时，握住把手12，拇指按动开关13，钻头6上部的卡块7与传动轴3卡接，钻头6和传动轴3同轴，按动开关13，启动转动电机2，转动电机2带动传动轴3转动，从而带动钻头6转动，进行施工。
实施例二：切换钻头时，旋转使用过的钻头6，将其经过固定槽11，卡在放置槽10中，旋转连接盘5，将需要使用的钻头6和传动轴3对齐，将卡块3卡接在传动轴3底部的卡槽中，即可完成快速切换钻头，省时省力，有利于提高施工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。