本实用新型属于水龙头零件加工技术领域，涉及一种分水器拉杆挤压成型装置。
背景技术：
分水器拉杆是水龙头的一个配件，具有一个提拉孔，用于连接阀芯。现有的拉杆通常先浇筑成毛坯件，再对毛坯件切铣，这种加工方法效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种分水器拉杆挤压成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种分水器拉杆挤压成型装置，包括机座，所述的机座上设有一个能沿周向转动的旋转盘，在旋转盘上并沿旋转盘的周向设有至少两个挤压柱，所述的挤压柱上设有挤压孔，所述的机座上还设有挤压座，挤压座与机座活动连接，机座上固定有具有能沿着轴向往复运动的输出轴的挤压器，所述的挤压器的输出轴连接挤压座，挤压座上可拆卸连接有挤压头。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的挤压柱螺接在旋转盘上，所述的挤压头螺接在挤压座上。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的挤压器为气缸或油缸。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的机座上设有导轨，挤压座底部与导轨卡接配合。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的挤压座上设有一个具有内螺纹的安装孔，挤压头螺接在安装孔内。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的挤压头包括与安装孔螺接的挤压块，以及螺接在挤压块上的冲头，所述的冲头的顶部呈锥形。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的冲头固定在冲头调节座上，冲头调节座与挤压块螺接。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的旋转盘连接转轴，转轴连接电机。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的挤压柱至少有六个，且每两个相邻的挤压柱之间的距离相同。
在上述的分水器拉杆挤压成型装置中，所述的旋转盘上设有与挤压柱一一对应的顶紧螺钉，顶紧螺钉与挤压柱顶紧配合。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、设计合理，结构简单，可靠性高，能实现连续作业，生产效率高。
2、冲程调节方便，能实现精确挤压，从而提高良品率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的结构示意图。
图中：机座1、旋转盘2、挤压柱3、挤压孔4、挤压座5、挤压器6、挤压头7、导轨8、安装孔9、顶紧螺钉14。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种分水器拉杆挤压成型装置，包括机座1，所述的机座1上设有一个能沿周向转动的旋转盘2，在旋转盘2上并沿旋转盘2的周向设有至少两个挤压柱3，所述的挤压柱3上设有挤压孔4，所述的机座1上还设有挤压座5，挤压座5 与机座1活动连接，机座1上固定有具有能沿着轴向往复运动的输出轴的挤压器6，本实施例的挤压器6为气缸或油缸，所述的挤压器6的输出轴连接挤压座5，挤压座5上可拆卸连接有挤压头7。机座1上设有导轨8，挤压座5底部与导轨8卡接配合。
分水器拉杆一端套设在挤压柱3上，形成安装定位，挤压器 6驱动挤压座5向前运动靠近分水器拉杆，挤压头7对分水器拉杆进行挤压成型，旋转盘2旋转一个工位，对下一个分水器拉杆进行挤压作业，实现连续化操作。
本实施例中，挤压柱3和挤压头7均是可拆卸连接的结构，具体的说，挤压柱3螺接在旋转盘2上，所述的挤压头7螺接在挤压座5上。
螺接的方式是这样实现的，如图1和2所示，挤压座5上设有一个具有内螺纹的安装孔9，挤压头7螺接在安装孔9内。
优选方案，挤压头7包括与安装孔9螺接的挤压块，以及螺接在挤压块上的冲头，所述的冲头的顶部呈锥形。
更优选地，冲头固定在冲头调节座上，冲头调节座与挤压块螺接。
上述设置，是为了便于调节冲头在挤压过程中的行程，其中，挤压块是粗调，通过螺入到安装孔9的深度进行粗调行程，冲头调节座的微调，也是通过螺纹调节。而挤压块的另一个作用是形成止挡定位，当挤压块贴住分水器拉杆端面时，冲头不会再前进，防止冲入过深。
旋转盘2连接转轴，转轴连接电机(图中未示出)。挤压柱3 至少有六个，且每两个相邻的挤压柱3之间的距离相同。
旋转盘2上设有与挤压柱3一一对应的顶紧螺钉14，顶紧螺钉与挤压柱3顶紧配合，从而实现固定安装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、旋转盘2、挤压柱3、挤压孔 4、挤压座5、挤压器6、挤压头7、导轨8、安装孔9、挤压块、冲头、冲头调节座、转轴、顶紧螺钉14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。