本实用新型涉及一种轴加工机床，特别涉及一种可调节的轴加工机床的送料装置。
背景技术：
例如公告号为CN203526558U的中国专利“一种轴类产品自动铰孔倒角装置”，其公开了一种送料装置，送料装置包括堆置待加工轴类产品的堆料斜板、升降气缸、举料臂、竖立支撑板、V形槽及推料气缸。堆料斜板上堆叠的待加工轴类产品能在重力作用下向堆料斜板的低端滚动，滚动到堆料斜板低处的靠近举料臂的待加工轴类产品能自动滚落到举料臂的上端，并被举起向上移动，翻过竖立支撑板的上端滚落到V形槽，推料气缸将滚落到V形槽的待加工轴类产品推送到车床的主轴的夹头进行夹紧。如附图6所示，为方便表述，待加工轴类产品以及轴加工原料等柱状加工件在此统称为轴工件4。
其不足之处在于举料臂的上端形状固定所内举起的轴工件4的直径固定，一个送料装置仅能输送一种轴工件，使用率和实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调节的轴加工机床的送料装置，可输送多种不同的轴加工件。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调节的轴加工机床的送料装置，包括出料斗和出料组件，其特征在于，所述出料斗包括两可调节间距的侧壁板和两竖直的挡止条，两所述侧壁板的两侧边沿朝向料斗内一面上带有与侧壁板垂直的限位沿，两所述挡止条分别贴靠在两侧壁板的相向面上，所述出料斗内部分为位于挡止条两侧的储料室和调节室，所述储料室分为底面倾斜的投料室和竖直的出料室，所述出料室的上端连通投料室的底面较低的一侧，所述出料室和投料室之间安装有分隔两者的挡板以及可将轴工件推顶至挡板上方而滑入出料室内的推顶组件，所述出料室的下端开有供轴工件排出的出料口，所述出料斗的下端安装有出料组件，所述出料组件可逐一送出出料口下落的轴工件。
通过采用上述技术方案，轴工件从投料室放入料斗，其与限位沿相抵接且沿投料室底边滑向挡板，推顶组件将轴工件推顶至挡板上方并滑入出料室，调节两侧壁板之间的间距可适应不同长度的轴工件放入投料室或滑入出料室，调节挡止条的位置，使其向调节室一侧移动，出料室的横截面宽度增大，可容置和排出直径更大的轴工件，反之出料室的横截面宽度减小，防止小直径的轴工件在出料室内排序杂乱导致一次多根轴工件一同出料，通过调整该送料装置可输送多种不同长度或直径的轴工件，具有较好的适应性和生产过程中使用率高。
作为优选地，所述出料组件包括可水平滑移且上表面与出料口抵接的出料板一和出料板二，所述出料板一和出料板二分别设置有限位槽一和限位槽二，所述限位槽一和限位槽二的大小形状可不相同。
通过采用上述方案，限位槽一和限位槽二的槽壁与槽底可贴合轴工件的不同外侧面，使得出料组件可输送轴同一外侧面上带有差异的轴工件。
作为优选地，所述料斗包括推顶组件，所述推顶组件包括推顶气缸和推顶气缸带动升降的推顶杆，所述推顶杆的两端均套有轴承，所述投料室的槽底开有可供推顶杆通过的开口，所述轴承的外周面可与挡板朝向投料室一面的侧面相切。
通过采用上述技术方案，与挡板相贴的轴工件在推顶杆向上推顶过程中其位于轴承外周面和挡板侧面之间，通过两者形成的一个活动的近似“V”形的槽定位，轴工件向远离挡板一侧移动时其需克服重力做功沿轴承外周面向上移动，防止其因推顶气缸上升过快可发生震动向外脱出。
作为优选地，所述推顶组件还包括竖直位置固定的调节块，所述调节块上开有调节孔，所述调节孔为长腰孔且其下底面与推顶气缸的活塞杆相抵，所述推顶气缸的活塞杆上端穿过调节孔且可在调节孔内水平滑动，所述推顶杆固定于调节块的上表面。
通过采用上述技术方案，可调节轴承外侧面与挡板之间的距离，改变轴承外周面和挡板侧面之间的近似“V”形的槽的大小，适应不同直径大小的轴工件。
作为优选地，两所述侧壁板之间固定有上固定杆，所述上固定杆上固定有竖直的挡料板，所述挡料板下端插入投料室内。
通过采用上述技术方案，挡料板阻挡轴工件从两挡止条之间滑入调节室而掉出料斗外。
作为优选地，所述挡料板的侧面开有固定孔，所述固定孔为长腰孔且其内贯穿有与上固定杆固定的固定螺栓二。
通过采用上述技术方案，挡料板高度可调，挡料板下端与投料室底面间距可调整，改变同一时间挡料板下端通过的轴工件的数量，防止推顶杆上方积压的轴工件过多而无法顶起。
作为优选地，所述料斗在出料室上槽口上方设置有限位块，所述限位块一端伸入投料室内且其底面朝向投料室倾斜向上。
通过采用上述技术方案，被推动组件向上推顶的轴工件在被推顶至最高处时其上表面与限位块抵接，限位块起到先限位后导向的作用，限制轴工件位置防止其因惯性向上跳起，在通过过其底面抵压轴工件迫使其向出料室内滑入，避免轴工件停在挡板上端而未下落至出料室内。
作为优选地，所述限位块包括限位上块和限位下块，所述限位上块和限位下块的一端通过螺栓于挡止条的侧面上，两者的另一端伸入投料室内且相互抵接。
通过采用上述技术方案，调节限位下块在竖直方向上的角度，可调节限位下块底面与挡板上端的距离，使得不同直径的轴工件通过，无需拆卸更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
调节两侧壁板之间的间距和挡止条的位置，可适应不同长度或不同直径的轴工件，具有较好的适应性和生产过程中使用率高。
附图说明
图1为送料装置的结构示意图；
图2为料斗的结构示意图一；
图3为图2在A-A处的剖视图；
图4为料斗的结构示意图二；
图5为出料组件的结构示意图；
图6为出料组件的爆炸图。
附图说明：1、料斗；11、固定臂；111、下腰形孔；112、上腰形孔；113、固定螺杆；114、夹紧螺母；12、料斗主体；121、侧壁板；1211、限位沿；122、上固定杆；1221、上滑动孔；1222、滑动夹片；1223、侧长腰孔；1224、定位螺栓；123、下固定杆；1231、下滑动孔；1232、固定螺栓一；124、挡止条；1241、限位块；1241-1、限位上块；1241-2、限位下块；125、储料室；1251、投料室；1252、出料室；1253、挡板；1254、出料口；126、调节室；127、推顶组件；1271、推顶气缸；1272、调节块；1272-1、调节孔；1273、推顶杆；1274、轴承；19、挡料板；191、固定孔；192、固定螺栓二；2、出料组件；21、出料气缸；22、滑动件；23、出料板；231、出料板一；232、出料板二；233、限位槽一；234、限位槽二；24、滑动底座；25、支撑块；3、底座；4、轴工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，一种可调节的轴加工机床的送料装置，安装于底座3上，其包括料斗1和安装在料斗1下方的出料组件2。料斗1包括两与底座3固定的固定臂11和位于两固定臂11之间的料斗主体12，其中料斗主体12包括两平行的侧壁板121。固定臂11上均块有上腰形孔112和下腰形孔111，上腰形孔112和下腰形孔111内均贯穿有固定螺杆113。固定螺杆113垂直侧壁板121，固定螺杆113的一端与侧壁板121螺纹连接，其另一端穿出上腰形孔112或下腰形孔111外且在上腰形孔112或下腰形孔111的两侧螺纹连接有夹紧螺母114。
如附图2所示，料斗主体12还包括固定在两侧壁板121上端的上固定杆122和固定在两侧壁板121下端一侧的下固定杆123，上固定岗的两端开有上滑动孔1221，上滑动孔1221为长腰孔，其内插有滑动连接的滑动夹片1222，滑动夹片1222夹贴在两侧壁板121的相背面的上端。滑动夹片1222侧面上开有水平的侧长腰孔1223，侧长腰孔1223内贯穿有与侧壁板121螺纹固定的定位螺栓1224。
下固定杆123的两端开有下滑动孔1231，下滑动孔1231内贯穿有与侧壁板121连接的固定螺栓一1232。同时两侧壁板121的两相向面的侧边上均带有垂直侧壁板121的限位沿1211。
如附图3所示，同侧壁板121的两相向面上贴有竖直的挡止条124，挡止条124通过水平垂直贯穿其的螺栓与限位沿1211固定。料斗主体12内部分为挡止条124两侧的储料室125和调节室126，储料室125包括上下设置的投料室1251和出料室1252，投料室1251所对侧壁板121部分的底边倾斜，其底面的限位沿1211倾斜设置。
限位沿1211和挡止条124组成出料室1252的两平行的竖直侧壁，出料室1252可供轴工件4水平容置在内，出料室1252的上端与投料室1251的底部较低的一侧边连通，出料室1252的下端开有可供轴工件4落下的出料口1254。同时出料室1252和投料室1251之间设置有可阻挡轴工件4的挡板1253，挡板1253的高度根据轴工件4的半径而定，挡板1253高度不应小于其轴工件4的半径。
如附图3和附图4所示，料斗主体12还带有推顶组件127，推顶组件127包括推顶气缸1271、固定在推顶气缸1271上端的调节块1272以及固定在调节块1272上表面的推顶杆1273。其中推顶气缸1271的底面固定在下固定杆123上，其活塞杆可向上推出，调节块1272上带调节孔1272-1，调节孔1272-1为长腰孔，当调节孔1272-1套在固定柱外时，调节块1272的下底面与推顶气缸1271的活塞杆相抵接，活塞杆的上端穿过调节孔1272-1且在段部螺纹连接有螺母，螺母夹紧固定调节块1272。推顶杆1273的轴向水平且平行挡板1253，推顶杆1273的两端均套有轴承1274，轴承1274的外周面与挡板1253背离挡止条124的一侧平行，调节调节块1272位置可调节轴承1274外侧面与挡板1253之间的距离。
同时两挡止条124上固定有限位块1241，限位块1241包括限位上块1241-1和限位下块1241-2，限位上块1241-1和限位下块1241-2的一端被螺栓贯穿固定在挡止条124上，两者的另一端伸入投料室1251内且相互抵接，限位上块1241-1的上表面倾斜向下，限位下块1241-2的底面倾斜向上。限位下块1241-2到挡板1253上端的距离仅供一根轴工件4通过。
出料室1252内的轴工件4通过重力从出料口1254逐一下落，每出料一根轴工件4，推顶气缸1271向上推顶一次，与挡板1253相贴的轴工件4在推顶杆1273向上推顶过程中位于轴承1274外周面和挡板1253侧面之间，通过两者形成的一个活动的近似“V”形的槽定位，当轴承1274的外周面与挡板1253的相切点移动至挡板1253的最上端时，近似“V”形的槽消失，轴承1274的外周面和挡板1253的侧面形成一个连续的导向面，轴工件4的上表面与限位下块1241-2抵接，限位下块1241-2限制轴工件4位置防止其因惯性向上跳起，并且抵压轴工件4迫使其向出料室1252内滑入，实现从每从出料口1254出料一根轴工件4，推顶组件127向出料室1252内推顶补充一根轴工件4，防止出料室1252空置和大量轴工件4的重量积压在出料口1254上方导致出料板23受压过大断裂，并且避免多个轴工件4在出料室1252的上槽口处相互抵接而无法下落。
上固定杆122上还安装有挡料板19，挡料板19的下端插入投料室1251的底部，阻挡轴工件4从两挡止条124之间滑入调节室126而掉出料斗1外。参见附图2，挡料板19的侧面开有固定孔191，固定孔191为长腰孔且其内贯穿有与上固定杆122固定的固定螺栓二192，挡料板19下端与投料室1251底面间距可调整，改变同一时间挡料板19下端通过的轴工件4的数量，防止推顶杆1273上方积压的轴工件4过多而无法顶起。
如附图5和附图6所示，出料组件2包括出料气缸21、工形的滑动件22、滑动底座324和出料板23。出料气缸21水平固定在滑动底座324的一侧，其活塞杆的一端与滑动件22的一端固定，同时滑动底座324上还带有支撑块25，滑动件22的下底面与支撑块25的上端面滑动连接。出料板23包括出料板一231和出料板二232，出料板一231和出料板二232分别固定在滑动件22远离出料气缸21的一侧，两者根据滑动件22的中心线对称设置。
两出料板23上均带有可供且仅可供一个轴工件4容置的限位槽，其分别为与出料板一231和出料板二232对应的限位槽一233和限位槽二234，限位槽一233和限位槽二234的水平中心线重合但两者大小可不相同，使得限位槽一233和限位槽二234的槽壁与槽底可贴合轴工件4的不同外侧面，出料组件2可输送轴同一外侧面上带有差异的轴工件4。
本实用新型的工作原理：
轴工件4从投料室1251放入料斗1，其与限位沿1211相抵接且沿投料室1251底边滑向挡板1253，推顶组件127将轴工件4推顶至挡板1253上方并滑入出料室1252，调节两侧壁板121之间的间距可适应不同长度的轴工件4放入投料室1251或滑入出料室1252，调节挡止条124的位置，使其向调节室126一侧移动，出料室1252的横截面宽度增大，可容置和排出直径更大的轴工件4，反之出料室1252的横截面宽度减小，防止小直径的轴工件4在出料室1252内排序杂乱导致一次多根轴工件4一同出料，通过调整该送料装置可输送多种不同长度或直径的轴工件4，具有较好的适应性和生产过程中使用率高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。