本实用新型涉及一种用于为自动或者手动锯床进料送料的装置。
背景技术：
型材为了加工运输的便捷性，一般都制作成长条形。使用者根据自己不同的需求切割成不同的长度进行使用。
现有的型材切割一般都采用锯床来进行。而大部分小型的锯床一般都没有送料装置，依靠操作者手工把持材料，依靠自己的经验来判断切割的长度和角度。这样就导致切割出来的型材无论是长度还是切口差异性都比较大，影响后期加工的一致性。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种简易锯床送料装置，通过小车承载型材并利用绞盘进行牵引进料，无需工人手持型材。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种简易锯床送料装置，包括轨道以及设置在轨道上能沿轨道来回运动的用于承载型材的小车；小车顶部设置有承载板，所述承载板上开有用于放置型材的凹槽，所述凹槽从前至后贯通承载板；还包括用于固定型材的固定装置，所述固定装置包括设置在凹槽侧壁上的定位螺栓；所述轨道正前方设置有绞盘，绞盘上缠绕有钢缆，并且所述钢缆的一端与小车连接；还包括用于驱动绞盘的手轮。
作为一种改进，所述小车包括车架，车架下方设置有与轨道配合的滚轮；所述车架上竖直设置有可旋转的螺纹套，所述螺纹套内插有螺杆；所述承载板固定于螺杆顶端；所述螺纹套上固定有驱动螺纹套旋转的驱动手柄。通过旋转螺纹套使得螺杆上下运动，从而调整承载板的高度，用于迎合不同型号规格的型材，提高设备的通用性。
作为一种进一步的改进，所述绞盘下方设置有绞盘座，绞盘座上设置有水平的转轴；所述绞盘可绕转轴旋转。
作为另一种更进一步的改进，所述绞盘座上开有定位孔，所述绞盘沿圆周设置有若干销孔；还包括插销，所述插销能贯穿销孔插入定位孔内，用于固定绞盘防止绞盘旋转。当型材给进到一定需要的长度后，固定绞盘防止其转动带动小车运动。切割完毕后，抽出插销进行下一次给进。
作为一种改进，所述手轮上设置有沿手轮圆周设置的刻度。通过手轮上的刻录来标识型材给进的长度。
作为一种改进，所述轨道为平行的两根。使得小车运行更加的平稳，防止左右方向的晃动。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的送料装置，通过小车承载型材并利用绞盘拉动小车前进进行型材的给进。其结构简单，操作方便，对于超长的型材具有良好的支撑承载作用。其大大减轻了工人的劳动负担，提高了型材切割的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为承载板的结构示意图。
图中标记：1轨道、2车架、3滚轮、4螺纹套、5螺杆、6驱动手柄、 7承载板、8定位螺栓、9绞盘、10绞盘座、11钢缆、12转轴、13手轮、 14销孔、15型材、16锯床。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括轨道1以及设置在轨道1上能沿轨道1来回运动的用于承载型材15的小车；轨道1为平行的两根。小车顶部设置有承载板7，所述承载板7上开有用于放置型材的凹槽，所述凹槽从前至后贯通承载板7；还包括用于固定型材的固定装置，所述固定装置包括设置在凹槽侧壁上的定位螺栓8；小车包括车架2，车架2下方设置有与轨道 1配合的滚轮3；所述车架1上竖直设置有可旋转的螺纹套4，所述螺纹套 4内插有螺杆5；所述承载板7固定于螺杆5顶端；所述螺纹套4上固定有驱动螺纹套4旋转的驱动手柄6。所述轨道1正前方设置有绞盘9，绞盘9 上缠绕有钢缆11，并且所述钢缆11的一端与小车连接；还包括用于驱动绞盘9的手轮13。绞盘9下方设置有绞盘座10，绞盘座10上设置有水平的转轴12；所述绞盘9可绕转轴12旋转。绞盘座10上开有定位孔，所述绞盘9沿圆周设置有若干销孔14；还包括插销，所述插销能贯穿销孔14插入定位孔内，用于固定绞盘9防止绞盘9旋转。手轮13上设置有沿手轮13 圆周设置的刻度。
轨道1和绞盘9分别设置在锯床16的两侧，并且轨道1与锯床16垂直。型材15放置于承载板7上的凹槽内并利用定位螺栓8紧固。需要给进的时候，通过手轮13驱动绞盘9旋转，利用钢缆11拉动小车前进实现进料。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。