专利名称：一种冲床环形片料自动送接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床环形片料自动送接装置
背景技术：
当前，一般原材料经过一次冲压成片状半成品后，仍需要后续冲压成型。后续冲压要求精度较高，一般冲压下模或工作台上会有定位凸台(使用内定位)或定位坑(使用外定位)，因此不易实现推动送料，除少数大型企业使用数控自动送料设备外，大多数工厂采用人工送料接料，工作强度大，效率低且容易出现伤残事故。中国专利200920123767. 8涉及推送式送料技术，推动动力为拉簧，由于料斗中的 料时少时多，料少时料的压力小，与推料板间摩擦力小，容易将料推过，料多时摩擦力大，不易将料推到位。另外，对一些需要使用定位凸台，即用内定位的工件不能推送上去。
发明内容本实用新型的目的是提供一种环形(包括圆环、方环、多边形环等)片料自动送料装置、片料自动接料装置。本实用新型所采用的技术方案为一种冲床环形片料自动送接装置，其特征在于此装置包括改进的模具部分、送料部分和接料部分，改进的模具固定安装在冲床头的下方，送料部分与模具连接，接料部分与冲床头连接。所述的冲床环形片料自动送接装置，其特征在于所述改进的模具在接近送料端有斜面，在冲件边缘对应的模具上有左位置校正限位柱、右位置校正限位柱、防冲出限位柱。所述送料部分包括调节板、调节柱、紧固螺母、曲臂、曲臂支架、推料板、滑动导轨和料筒，调节板固定安装在冲床头上，调节柱可调节上下位置并通过紧固螺母紧固在调节板上，调节柱与曲臂上的U型槽配合，可沿U型槽滑动，曲臂安装在固定的曲臂支架上，曲臂下面与推料板配合，推料板可沿滑动导轨滑动，滑动导轨靠近冲床头端连接冲压模具的下模，滑动导轨的上方固定安装料筒。通过调节调节板上的调节柱，可实现最佳位置的推送，当冲床头向上运动，可带动曲臂，曲臂推动推料板，推料板将料筒中的一片料推到下模的定位凸台上，当冲床头向上运动，可带动推料板撤回到料筒后侧，料筒中的片料下落一片，为下一次推送做好准备。所述接料部分包括接料板、接料板支架、左拉绳、右拉绳、U型座、投料锤、限制杆、触发螺栓和螺母板，接料板支架固定安装在冲床工作台上，两块接料板对称的安装在支架上，左拉绳连接冲床头与接料板，U型座固定在冲床头上，开口方向与接料板转动轴向平行，投料锤安装在U型座上，投料锤转轴部分有沟槽，锤柄部分由右拉绳与床身不运动部分连接，由于限制杆与冲床头连接的拉簧的作用，当投料锤张开一定角度，可被安装在冲床头上的限制杆卡住，保持张开状态，限制杆上部有触发螺栓，螺母板与冲床床身不运动部分连接。当冲床头向下运动时，挡板与冲床头之间的左拉绳松弛，挡板在重力作用下张开，连接投料锤的右拉绳拉动投料锤张开到一定位置被限制杆卡住，冲压完成后冲件随冲床头上的上模向上运动，左拉绳拉动接料板抬起至水平时，冲件被冲床自带顶杆顶出而下落，落在接料板上，此时冲床头依然上升，限制杆触碰触发螺栓使投料锤脱离限制在重力作用下下落将冲件投出。此时,一次冲压循环结束。本实用新型的优越之处在于所需动力全部来自冲床，不需额外动力设备、制造成本低、工作效率高。
根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明如下图I是本实用新型所述的以圆环(左)、方环(右)冲件为例的下模的立体图图2是本实用新型所述的送料部分的立体图图3是本实用新型所述接料部分的立体图图4为本实用新型所述接料部分中投料锤的左视图。
具体实施方式
参照附图I本实用新型所述模具改进主要针对带定位凸台的模具进行改进，此处以圆环、方环边缘冲孔模具为例，方案为在不影响定位的前提下把下模靠近送料的部分凸台改为斜面5，冲件可沿此斜面5推上定位凸台，圆角4有利于冲件滑入定位凸台，根据冲件外形，在模具上添加左位置校正限位柱I、右位置校正限位柱3、防冲出限位柱2，其中1、3可以校正冲件左右的偏差，防冲出限位柱2可以防止冲件滑过冲出定位凸台。参照附图2本实用新型所述送料部分包括调节板10、调节柱9、紧固螺母8、曲臂13、曲臂支架12、推料板14、滑动导轨15和料筒11，调节板10固定安装在冲床头上，调节柱9可调节上下位置并通过紧固螺母8紧固在调节板10上，调节柱9与曲臂13上的U型槽配合，可沿U型槽滑动，曲臂13安装在固定的曲臂支架12上，曲臂13下面与推料板14配合，推料板14可沿滑动导轨15滑动，滑动导轨15靠近冲床头端连接冲压模具的下模6，滑动导轨15的上方固定安装料筒11。通过调节调节板10上的调节柱9，可实现最佳位置的推送，当冲床头7向上运动，可带动曲臂13，曲臂13推动推料板14，推料板14将料筒中的一片料推到下模6的定位凸台上，当冲床头7向上运动，可带动推料板14撤回到料筒11后侧，料筒中的片料下落一片，为下一次推送做好准备。参照附图3和4本实用新型所述接料部分包括接料板17、接料板支架16、左拉绳19、右拉绳23、U型座18、投料锤24、限制杆25、触发螺栓22和螺母板20。接料板支架16固定安装在冲床工作台上，两块接料板17对称的安装在支架16上，左拉绳19连接冲床头7与接料板17，U型座18固定在冲床头7上，开口方向与接料板17转动轴向平行，投料锤24安装在U型座18上，投料锤24转轴部分有沟槽，此沟槽可以卡住限制杆25，锤柄部分由右拉绳23与固定在床身上的部分21连接，由于限制杆25与冲床头7连接的拉簧26的作用，当投料锤24张开一定角度，可被安装在冲床头7上的限制杆25卡住，保持张开状态，限制杆上部有触发螺栓22，螺母板20与冲床床身不运动部分连接。当冲床头7向下运动时，左拉绳19松弛，挡板17在重力作用下张开，右拉绳23拉动投料锤24张开到一定位置被限制杆25卡住，冲压完成后冲件随冲床头上的上模向上运动，左拉绳19拉动接料板17抬起至水平时，冲件被冲床自带顶杆顶出而下落，落在接料板17上，此时冲床头7依然上升，限制杆25触碰触发螺 栓22使投料锤24脱离限制在重力作用下下落将冲件投出，此时，一次冲压循环结束。(注触发螺栓22可调节高低，以确定最佳触发位置)
权利要求1.一种冲床环形片料自动送接装置，其特征在于此装置包括改进的模具部分、送料部分和接料部分，改进的模具固定安装在冲床头的下方，送料部分与模具连接，接料部分与冲床头连接。
2.根据权利要求I所述的冲床环形片料自动送接装置，其特征在于所述改进的模具在接近送料端有斜面(5)，在冲件边缘对应的模具上有左位置校正限位柱(I)、右位置校正限位柱(3)、防冲出限位柱(2)。
3.根据权利要求I所述的冲床环形片料自动送接装置，其特征在于所述送料部分，调节板(10)固定安装在冲床头上，调节柱(9)可调节上下位置并通过紧固螺母(8)紧固在调节板(10)上，调节柱(9)与曲臂(13)上的U型槽配合，可沿U型槽滑动，曲臂(13)安装在固定的曲臂支架(12)上，曲臂(13)下面与推料板(14)配合，推料板(14)可沿滑动导轨(15)滑动，滑动导轨(15)靠近冲床头端连接冲压模具的下模(6)，滑动导轨(15)的上方固定安装料筒(11)。
4.根据权利要求I所述的冲床环形片料自动送接装置，其特征在于所述接料部分，接料板支架(16)固定安装在冲床工作台上，两块接料板(17)对称的安装在支架(16)上，左拉绳(19)连接冲床头(7)与接料板(17)，U型座(18)固定在冲床头(7)上，开口方向与接料板(17 )转动轴向平行，投料锤(24 )安装在U型座(18 )上。
5.根据权利要求4所述的冲床环形片料自动送接装置，其特征在于所述投料锤(24)的转轴部分有沟槽，此沟槽可以卡住限制杆(25)，锤柄部分由右拉绳(23)与固定在床身上的部分(21)连接，由于限制杆(25 )与冲床头(7 )间的拉簧(26 )的作用，当投料锤(24 )被右拉绳(23)拉开一定角度，可被安装在冲床头(7)上的限制杆(25)卡住，保持张开状态，限制杆上部有触发螺栓(22)，螺母板(20)与冲床床身不运动部分连接，当限制杆(25)触碰到触发螺栓(22)，投料锤(24)失去限制在重力作用下下落，将接料板(17)上的料投出。
专利摘要本实用新型涉及一种冲床环形片料自动送接装置，此装置为冲床的辅助装置，包括三部分模具改进部分、送料部分、接料部分，改进的模具安装在冲床头的下方，冲床头的上下运动可带动送料部分将料筒内的料送入改进的模具上，同时也可带动接料部分，将冲好的件接出。此装置的制造成本低，动力完全来自冲床，节能且工作效率高。
文档编号B21D37/10GK202621755SQ20122017236
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者闫传滨 申请人:闫传滨