接料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车削及铣削加工领域，更具体地说，涉及一种接料装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中的车床或铣床在对钢材等棒体工件切割时，在没完全切断时，由于棒体本身的重力，悬空的一端会向下倾斜，在重力作用下提前断开，造成未用刀具切断的端面部分产生尾钉，在搬运过程中容易对工作人员造成伤害，也影响了下一工序的正常使用。
[0003]另外，在将工件切断后，工件一般是靠自重自动落下后再被工作人员回收，回收过程比较复杂繁琐，而且掉落过程还会威胁到人员、设备的安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种接料装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种接料装置，包括:
[0006]托料机构，用于对装夹加工的柱状工件悬空的一端进行托起;以及，
[0007]支撑机构，用于支撑所述托料机构、并调节所述托料机构的位置，保持所述托料机构的承托面与所述工件的轴线平行，并对所述工件支撑。
[0008]优选地，所述托料机构包括托料座、沿水平方向延伸且纵向位置可调地安装在所述托料座上的托料件；
[0009]所述托料件上设有纵向延伸、以对所述工件定位支撑的托料槽。
[0010]优选地，所述托料机构还包括与所述支撑机构滑动配合的滑动轨，所述滑动轨的滑动方向与所述托料槽的延伸方向平行，所述托料座安装在所述滑动轨上。
[0011]优选地，所述支撑机构包括支架、上下高度位置可调地设置在所述支架上的第一调节单元、与所述托料槽的延伸方向垂直的水平横向位置可调地设置在所述第一调节单元上的第二调节单元，所述托料机构设置在所述第二调节单元上。
[0012]优选地，所述支架包括竖直设置的第一滑轨，所述第一调节单元包括可上下滑动地与所述第一滑轨配合的第一滑块、以及水平横向设置并与所述第一滑块连接的第二滑轨；
[0013]所述第二调节单元包括可水平横向移动地与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块。
[0014]优选地，所述第一调节单元还包括用于调节所述第一滑块在与所述托料槽的延伸方向平行的竖直平面上的摆动角度的第一翻转调节机构；
[0015]所述第二调节单元还包括用于调节所述第二滑块在水平平面上的摆动角度的第二翻转调节机构。
[0016]优选地，所述第一滑块的水平两相对侧分别设有竖直延伸设置、断面呈U形、并与所述第一滑轨对应配合的第一滑槽、第二滑槽，两相对侧的第一滑槽、第二滑槽的开口相对或相背，且与所述托料槽的延伸方向对应，所述第一滑槽、第二滑槽的槽底面与所述第一滑轨对应相对的侧面之间相互间隔；
[0017]所述第一翻转调节机构包括第一微调单元、第二微调单元，所述第一微调单元包括第一调节件和至少两个第一驱动件，所述第二微调单元包括第二调节件和至少两个第二驱动件；
[0018]所述第一调节件设置在所述第一滑轨与所述第一滑槽的槽底面相对的一侧，所述至少两个第一驱动件沿所述托料槽的延伸方向水平设置，并在竖直方向间隔排布，每一所述第一驱动件与所述第一滑块螺接，并由所述第一滑槽的槽底面伸入到所述第一滑槽内与所述第一调节件相抵；
[0019]所述第二调节件设置在所述第一滑轨与所述第二滑槽的槽底面相对的一侧，所述至少两个第二驱动件沿所述托料槽的延伸方向水平设置，并在竖直方向间隔设置，每一所述第二驱动件与所述第一滑块螺接，并由所述第一滑槽的槽底面伸入到所述第一滑槽内与所述第一调节件相抵；
[0020]所述第一驱动件、第二驱动件分别与所述第一调节件、第二调节件相抵，以使所述第一调节件、第二调节件夹持所述第一滑轨，对应的调节上下不同位置所述第一驱动件、第二驱动件的螺接位置，调节所述第一滑块的摆动角度；
[0021]所述第二滑块的水平两相对侧分别设有水平延伸设置、断面呈U形、并与所述第二滑轨对应配合的第三滑槽、第四滑槽，两相对侧的第三滑槽、第四滑槽的开口相对或相背，且与所述工件的轴向方向对应，所述第三滑槽、第四滑槽的槽底面与所述第二滑轨对应相对的侧面之间相互间隔；
[0022]所述第二翻转调节机构包括第三微调单元、第四微调单元，所述第三微调单元包括第三调节件和至少两个第三驱动件，所述第四微调单元包括第四调节件和至少两个第四驱动件；
[0023]所述第三调节件设置在所述第二滑轨与所述第三滑槽的槽底面相对的一侧，所述至少两个第三驱动件沿所述托料槽的延伸方向水平设置，并在水平方向间隔排布，每一所述第三驱动件与所述第二滑块螺接，并由所述第三滑槽的槽底面伸入到所述第三滑槽内与所述第三调节件相抵；
[0024]所述第四调节件设置在所述第二滑轨与所述第四滑槽的槽底面相对的一侧，所述至少两个第四驱动件沿所述托料槽的延伸方向水平设置，并在水平方向间隔设置，每一所述第四驱动件与所述第二滑块螺接，并由所述第四滑槽的槽底面伸入到所述第四滑槽内与所述第四调节件相抵；
[0025]所述第三驱动件、第四驱动件分别与所述第三调节件、第四调节件相抵，以使所述第三调节件、第四调节件夹持所述第二滑轨，对应的调节上下不同位置所述第三驱动件、第四驱动件的螺接位置，调节所述第二滑块的摆动角度。
[0026]优选地，还包括驱动所述托料机构纵向来回移动的驱动机构。
[0027]优选地，还包括用于对断开后掉落的工件接住并导出的引导机构，所述引导机构包括设置在所述托料机构一端、并凸出于所述托料机构对应的端部的接料件，所述接料件的上侧形成有供断开后的工件下落的上漏口。
[0028]优选地，所述接料件包括底壁、设置在所述底壁横向两相对侧的侧挡板、与所述托料机构对应的一端间隔设置的前挡板；
[0029]所述接料件的上侧形成所述上漏口；
[0030]所述前挡板的上侧边位置设有与所述承托面高度位置对应的避让槽；
[0031]所述底壁向下倾斜设置；
[0032]所述引导机构还包括设置在所述支撑机构上的导料槽，所述导料槽倾斜设置，且靠上的一端位于所述底壁靠下的一端的下侧。
[0033]实施本实用新型的接料装置，具有以下有益效果:本实用新型实施例中的托料机构对工件的悬空一端托起，可防止工件在加工过程中向下倾斜，防止在切断的端面产生尾钉等缺陷。根据不同的断面大小的工件，支撑机构调整托料机构的位置，让托料机构的承托面保持对工件支撑。
【附图说明】
[0034]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0035]图1是本实用新型实施例中的接料装置的结构示意图；
[0036]图2是图1中的接料装置另一角度的结构示意图；
[0037]图3是图1中的托料机构纵向移动后的结构示意图；
[0038]图4是图2中的支撑机构的立体示意图；
[0039]图5是图4中的支撑机构另一角度的立体示意图。
【具体实施方式】
[0040]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0041]如图1及图2所示，本实用新型一个优选实施例中的接料装置包括:托料机构I，用于对装夹加工的柱状工件悬空的一端进行托起;支撑机构2，用于支撑托料机构1、并调节托料机构I的位置，保持托料机构I的承托面与工件的轴线平行，并对工件支撑。柱状工件夹装在车床或铣床上，让刀具将其切断。托料机构I对工件的悬空一端托起，可防止工件在加工过程中向下倾斜，防止在切断的端面产生尾钉等缺陷。根据不同的断面大小的工件，支撑机构2调整托料机构I的位置，让托料机构I的承托面保持对工件支撑。
[0042]托料机构I包括托料座11、沿水平方向延伸且纵向位置可调地安装在托料座11上的托料件12，调整托料件12的纵向位置，可调整要切断的工件的重心在托料件12上的位置，保证工件在断开之前不会下落。
[0043]优选地，在托料件12上设有纵向延伸、以对工件定位支撑的托料槽121，托料槽121可使工件被承托时更加的稳定，不会因外力而产生位置偏移。进一步地，托料槽121的断面呈V形或C形或者弧形，通过调整高度位置，可适应多种断面尺寸的工件，不用频繁的更换托料件12的规格