加工台及钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种加工台及钻床。
【背景技术】
[0002]在机械加工制造领域，加工台是十分常用的设备，有手工加工台，设置在加工桌上或者钻床上;有自动加工台，设置在自动化设备上，是必不可少是设备之一。
[0003]现有的加工台基本只有固定工件的作用，简单却不够实用，不能满足现代化发展的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种加工台及钻床，旨在改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种加工台，包括基座，该基座上设有第一固定台，该第一固定台与基座活动连接，能够在基座上做纵向运动;所述第一固定台上设有横向的凹槽，凹槽内活动设置有第二固定台，第二固定台的一端连接有螺杆，螺杆与第二固定台转动连接，且螺杆穿过第一固定台并与第一固定台螺接，螺杆远离第二固定台的一端固定有转轮;第二固定台上设有夹持机构。
[0007]如图1所示，基座为加工台的基础结构件，承担安装及支撑其他部件的作用，优选采用较为厚实的金属制成，使其结构稳固，在使用过程中不会出现晃动等情况;第一固定台设置在基座上，能够在基座上做纵向运动，纵向即图2所示的上下方向，在使用过程中，即操作人员的前后方向；通过第一固定台的纵向运动，带动工件在加工台上前后运动。
[0008]第一固定台上设有横向的凹槽，横向即图1及图2中的左右方向；凹槽内的第二固定台与螺杆转动连接，且螺杆与第一固定台螺接，在使用时，转动转轮，能够带动螺杆转动，通过螺杆与第一固定台的螺接关系，使得螺杆相对第一固定台运动，通过与第二固定台的连接关系，进而带动第二固定台在凹槽内滑动。通过这种连接关系及运动关系，使得工件在加工时能够调整工件的位置，获得理想的加工位置。
[0009]夹持机构用来夹持工件，具体结构较为现有，例如本领域常用的虎钳(或者叫台钳)，此处的夹持机构可以是与虎钳的结构类似。
[0010]因此，这种结构的加工台能够方便地夹持工件，方便地对工件进行移动。且工件固定在加工台上十分稳固，基本不会出现跑偏现象。
[0011]上述结构的加工台，螺杆与第一固定台之间的连接关系较为简单，第一固定台上的螺纹设置在第一固定台内部，这种连接关系虽然简单实用，但可能出现这样的情况:有些员工由于个人情绪问题，恶意破坏工作台，用力旋拧转轮，将螺杆与第一固定台卡死，使得螺杆不能或很难转动，给后续的使用带来极大麻烦。
[0012]为此，进一步地，加工台是这样设计的:所述第一固定台内设有传动螺母，第一固定台与传动螺母活动连接，第一固定台通过所述传动螺母与螺杆螺接；
[0013]当第二固定台位于凹槽的中部时，转动转轮能够带动螺杆相对第一固定台运动，进而带动第二固定台在凹槽内运动；
[0014]当第二固定台运动至凹槽的端部并与第一固定台贴合时，继续沿原方向转动螺杆，受第一固定台的阻挡作用，传动螺母克服其与第一固定台之间的摩擦力，与螺杆保持同步运动，此时第二固定台保持静止。
[0015]如图5及图6所示，传动螺母设置在第一固定台的壁上，通过传动螺母实现与螺杆的螺接。传动螺母与第一固定台之间配合紧密，摩擦力较大，在平常情况下，转动螺杆的时候，传动螺母受其与第一固定台之间的摩擦力，会保持静止，从而使得螺杆能够相对第一固定台运动，进而带动工件移动。
[0016]如图6所示，此时第二固定台运动到了凹槽的端部，并与第一固定台贴合，二者之间产生抵触。此时再旋转螺杆，由于第二固定台不能再向前移动，因此螺杆也不能再移动，使得传动螺母克服其与第一固定台之间的摩擦力，随着螺杆一起转动，而此时，第二固定台保持静止。再反向旋转螺杆，第二固定台不再受阻挡，能够向右运动，螺杆也可以向右运动，此时传动螺母受第一固定台给的摩擦力，再次保持静止，使得螺杆及第二固定台能够正常运动。
[0017]这种设计，解决了上述问题，使第二固定台到达凹槽端部时，继续旋拧螺杆，也不会出现螺杆与第一固定台卡死的情况。
[0018]第一固定台与基座之间活动连接，具体地，所述基座的顶部设有纵向的燕尾槽，所述第一固定台的底部设有与所述燕尾槽匹配的滑块，滑块位于所述燕尾槽内。
[0019]通过滑块与燕尾槽之间的滑动连接方式，能够实现第一固定台与基座之间的相对滑动。
[0020]燕尾槽优选有平行间隔设置的两条。使第一固定台受力稳定，运动时比较平稳。
[0021]第二固定台设置在凹槽内，只有螺杆与其存在实质性的连接关系，这样的设计使第二固定台在运动时可能出现晃动，导致第二固定台的移动不是那么顺畅。
[0022]为此，进一步地，所述凹槽内还设有与螺杆平行的限位杆，该限位杆穿过所述第二固定台。限位杆为光杆结构，外表光滑，穿过第二固定台并与第二固定台滑动连接。这样设计之后，在运动的过程中，受限位杆的限位作用，第二固定台会沿着限位杆运动，从而使第二固定台的运动变得十分平滑，基本不会出现卡紧的现象。
[0023]由于加工及装配的误差，限位杆及螺杆不容易保持绝对的平行，二者之间可能存在一定的角度差，这种角度差的存在使得第二固定台运动过程还可能出现卡紧的现象。
[0024]为改善这种状况，可选地，所述限位杆有一根，其两端均通过调心轴承与第一固定台连接。调心轴承的设置，使第二固定台在运动的过程中，能够对限位杆起到一定的微调作用，使限位杆与螺杆之间的平行度更高，运行的更加平稳。
[0025]优选地，所述限位杆有一根，其一端通过调心轴承与第一固定台连接，另一端通过调心机构与第一固定台连接；
[0026]所述调心机构包括设于第一固定台上的调心孔，该调心孔内环形均匀分布有多个调心块，每一个调心块的一端通过弹簧与调心孔的孔壁连接，每一个调心块的另一端与限位杆贴合。
[0027]调心机构具有更好的调心效果:在第二固定台运动过程中，对限位杆施加力，限位杆压缩调心块及弹簧，使限位杆与螺杆之间的平行度更高，使第二固定台能够平稳地运行。
[0028]所述调心块优选有6个，每一个调心块靠近限位杆的一端为与限位杆匹配的弧面。这种设计使调心块与限位杆之间的贴合更紧密。
[0029]所述第一固定台上设有刻度层，该刻度层位于所述凹槽的边缘。如图所示，刻度层沿凹槽的长度方向设置，在使用时，工作人员根据刻度层所示的刻度，能够准确地对工件进行移动，使加工的精度更高。
[0030]—种钻床，钻床包括机体，机体上设有上述的加工台。
[0031]如图8所示，通过基座将加工台固定在机体上。钻孔时，将工件夹持在第二固定台的夹持机构上，通过调整第一固定台及第二固定台的位置可以调整工件的位置，进而使得机体的钻头能够在理想的位置进行钻孔。这种加工台与传统的钻床上的加工台完全不一样，传统的加工台结构简单，台钳直接放置在钻床上，钻孔时钻头给工件的力较大，旋转的钻头很容易带动工件及台钳旋转，尤其是在钻一些较大的孔的时候，这种情况十分危险，很容易发生工伤;在这种情况下，一般都需要借助压板将台钳压紧，再进行钻孔工作，但这样做十分耗费时间，导致工作效率下降。
[0032]配备了本实施方式提供的加工台的钻床，使用时不会存在上述情况，工件在加工台上十分稳定，钻孔时基本不会出现晃动等情况，能够提高效率，降低风险，且钻孔精度更尚O
[0033]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的加工台及钻床，结构设计巧妙，能够稳定地实现工件的夹持，使用时能够平滑地移动工件，所制成的工件精度更尚O
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1是本实用新型实施方式提供的加工台的主视图；
[0036]图2是本实用新型实施方式提供的加工台的俯视图；
[0037]图3是本实用新型实施方式提供的加工台的右侧视图；
[0038]图4是图2的A-A向视图；
[0039]图5是图2的B-B向视图；
[0040]图6是图5中第二固定台运动至凹槽左端后的结构示意图；
[0041]图7是本实用新型实施方式提供的加工台中限位杆与第一固定台连接的结构示意图；
[0042]图8是本实用新型实施方式提供的钻床的结构示意图。
[0043]图中标记分别为:
[0044]基座101;第一固定台102;凹槽103;第二固定台104;螺杆105;转轮106;夹持机构107;传动螺母108;燕尾槽109;滑块110;限