位杆111;调心轴承112;调心孔113;调心块114;弹簧115;刻度层116;
[0045]机体201。
【具体实施方式】
[0046]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0048]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051 ] 请参阅图1-图8
[0052]本实施方式提供的加工台，包括基座101，该基座101上设有第一固定台102，该第一固定台102与基座101活动连接，能够在基座101上做纵向运动;第一固定台102上设有横向的凹槽103，凹槽103内活动设置有第二固定台104，第二固定台104的一端连接有螺杆105，螺杆105与第二固定台104转动连接，且螺杆105穿过第一固定台102并与第一固定台102螺接，螺杆105远离第二固定台104的一端固定有转轮106;第二固定台104上设有夹持机构 107。
[0053]如图1所示，基座101为加工台的基础结构件，承担安装及支撑其他部件的作用，优选采用较为厚实的金属制成，使其结构稳固，在使用过程中不会出现晃动等情况;第一固定台102设置在基座101上，能够在基座101上做纵向运动，纵向即图2所示的上下方向，在使用过程中，即操作人员的前后方向；通过第一固定台102的纵向运动，带动工件在加工台上前后运动。
[0054]第一固定台102上设有横向的凹槽103，横向即图1及图2中的左右方向；凹槽103内的第二固定台104与螺杆105转动连接，且螺杆105与第一固定台102螺接，在使用时，转动转轮106，能够带动螺杆105转动，通过螺杆105与第一固定台102的螺接关系，使得螺杆105相对第一固定台102运动，通过螺杆105与第二固定台104的连接关系，进而带动第二固定台104在凹槽103内滑动。通过这种连接关系及运动关系，使得工件在加工时能够调整工件的位置，获得理想的加工位置。
[0055]夹持机构107用来夹持工件，具体结构较为现有，例如本领域常用的虎钳(或者叫台钳)，此处的夹持机构107可以是与虎钳的结构类似。
[0056]因此，这种结构的加工台能够方便地夹持工件，方便地对工件进行移动。且工件固定在加工台上十分稳固，基本不会出现跑偏现象。
[0057]本实施方式还提供了一种钻床，钻床包括机体201，机体201上设有上述的加工台。
[0058]如图8所示，通过基座101将加工台固定在机体201上。钻孔时，将工件夹持在第二固定台104的夹持机构107上，通过调整第一固定台102及第二固定台104的位置可以调整工件的位置，进而使得机体201的钻头能够在理想的位置进行钻孔。这种加工台与传统的钻床上的加工台完全不一样，传统的加工台结构简单，台钳直接放置在钻床上，钻孔时钻头给工件的力较大，旋转的钻头很容易带动工件及台钳旋转，尤其是在钻一些较大的孔的时候;这种情况十分危险，很容易发生工伤;在这种情况下，一般都需要借助压板将台钳压紧，再进行钻孔工作，但这样做十分耗费时间，导致工作效率下降。
[0059]配备了本实施方式提供的加工台的钻床，使用时不会存在上述情况，工件在加工台上十分稳定，钻孔时基本不会出现晃动等情况，能够提高效率，降低风险，且钻孔精度更尚O
[0060]上述结构的加工台，螺杆105与第一固定台102之间的连接关系较为简单，第一固定台102上的螺纹设置在第一固定台102内部，这种连接关系虽然简单实用，但可能出现这样的情况:有些员工由于个人情绪问题，恶意破坏工作台，或者由于操作失误等因素，用力旋拧转轮106，将螺杆105与第一固定台102卡死，使得螺杆105不能或很难转动，给后续的使用带来极大麻烦。
[0061]为此，进一步地，加工台是这样设计的:第一固定台102内设有传动螺母108，第一固定台102与传动螺母108活动连接，第一固定台102通过传动螺母108与螺杆105螺接；
[0062]当第二固定台104位于凹槽103的中部时，转动转轮106能够带动螺杆105相对第一固定台102运动，进而带动第二固定台104在凹槽103内运动；
[0063]当第二固定台104运动至凹槽103的端部并与第一固定台102贴合时，继续沿原方向转动螺杆105，受第一固定台102的阻挡作用，传动螺母108克服其与第一固定台102之间的摩擦力，与螺杆105保持同步运动，此时第二固定台104保持静止。
[0064]如图5及图6所示，传动螺母108设置在第一固定台102的壁上，通过传动螺母108实现与螺杆105的螺接。传动螺母108与第一固定台102之间配合紧密，摩擦力较大，在平常情况下，转动螺杆105的时候，传动螺母108受其与第一固定台102之间的摩擦力，会保持静止，从而使得螺杆105能够相对第一固定台102运动，进而带动工件移动。
[0065]如图6所示，此时第二固定台104运动到了凹槽103的端部，并与第一固定台102贝占合，二者之间产生抵触。此时再旋转螺杆105，由于第二固定台104不能再向前移动，因此螺杆105也不能再移动，使得传动螺母108克服其与第一固定台102之间的摩擦力，随着螺杆105—起转动，而此时，第二固定台104保持静止。再反向旋转螺杆105，第二固定台104不再受阻挡，能够向右运动，螺杆105也可以向右运动，此时传动螺母108受第一固定台102给的摩擦力，再次保持静止，使得螺杆105及第二固定台104能够正常运动。
[0066]这种设计，解决了上述问题，使第二固定台104到达凹槽103端部时，继续旋拧螺杆105，也不会出现螺杆105与第一固定台102卡死的情况。
[0067]第一固定台102与基座101之间活动连接，具体地，基座101的顶部设有纵向的燕尾槽109，第一固定台102的底部设有与燕尾槽109匹配的滑块110，滑块110位于燕尾槽109内。
[0068]通过滑块110与燕尾槽109之间的滑动连接方式，能够实现第一固定台102与基座101之间的相对滑动。
[0069]燕尾槽109优选有平行间隔设置的两条。使第一固定台102受力稳定，运动时比较平稳。
[0070]第二固定台104设置在凹槽103内，只有螺杆105与其存在实质性的连接关系，这样的设计使第二固定台104在运动时可能出现晃动，导致第二固定台104的移动不是那么顺畅。
[0071 ]为此，进一步地，凹槽103内还设有与螺杆105平行的限位