一种用于钻机的多杆升降支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种用于钻机的多杆升降支撑装置。
【背景技术】
[0002]钻床指是一种用钻头在工件上加工孔的机床。通过钻头旋转为主要动力，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较高，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。但是传统的钻床结构简单，钻头在工作时会产生高温，而在普通情况下，工件直接放置于底部支撑台上，钻孔过程中很容易会对底部支撑台表面造成损伤，因此需要对底部支撑台表面开设方便钻孔的凹槽，但是传统的凹槽位置固定，钻孔位置限定较大，而且内部长期积灰很难清理，容易影响工件表面平整度和钻孔精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于钻机的多杆升降支撑装置，解决普通的底部支撑台表面开设凹槽位置固定，导致钻孔位置限定较大，长期使用积灰严重，很难清理，容易影响工件表面平整度和钻孔精度的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于钻机的多杆升降支撑装置，包括底部基座和固定在底部基座上端的钻机本体，所述的底部基座上表面位于钻机本体上的工作钻头下方固定连接有用于操作支撑台，所述的操作支撑台内部开设有操作仓，所述的操作支撑台正面开设有与操作仓内部相连通的非圆型操作孔，所述的操作支撑台上表面开设有第一升降孔组和第二升降孔组，所述的操作仓内部对应第一升降孔组位置设置有第一升降装置，所述的操作仓内部对应第二升降孔组位置设置有第二升降装置，所述的第一升降装置内侧面上齿轮啮合有第一齿轮传动组，所述的第二升降装置内侧面上齿轮啮合有第二齿轮传动组，所述操作支撑台正面的操作孔内滑动连接有操作轴，所述的操作轴外侧端固定连接有操作手轮，所述的操作轴外侧弧形面对应操作孔位置具有与操作孔相配合的限位块，所述的限位块通过插入操作孔来限制操作轴转动，所述的操作轴外侧弧形面上固定连接有传动齿轮，所述的操作轴外侧弧形面位于传动齿轮两侧设置有用于方便啮合的锥形齿轮面，所述的传动齿轮通过向内平移操作轴与第一齿轮传动组相啮合，所述的传动齿轮通过向外平移操作轴与第二齿轮传动组相啮合。
[0005]优选地，为了方便升降，所述的第一升降孔组和第二升降孔组均由四个圆形通孔组成。
[0006]优选地，为了配合通孔，所述的第一升降装置和第二升降装置均由四个通过连杆固定连接的圆柱形升降杆组成。
[0007]优选地，为了方便配合不同大小的工件，所述的第一升降孔组内四个通孔的间距大于第二升降孔组内四个通孔的间距。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于钻机的多杆升降支撑装置通过单个操作手轮控制操作轴在操作仓内的位置，从而分别与不同齿轮传动组相啮合，通过与不同齿轮传动组相啮合来达到控制不同间距升降装置在操作支撑台表面升降，从而方便钻孔，保护操作支撑台，延长操作支撑台使用寿命，而且大大扩大了适用范围，可以支持更多形状大小的工件。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用信息的内部结构示意图。
[0012]图中:1.底部基座，2.钻机本体，3.工作钻头，4.操作支撑台，5.操作仓，6.操作孔，
7.第一升降孔组，8.第二升降孔组，9.第一升降装置，10.第二升降装置，11.第一齿轮传动组，12.第二齿轮传动组，13.操作轴，14.操作手轮，15.限位块，16.传动齿轮，17.锥形齿轮面。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于钻机的多杆升降支撑装置，包括底部基座I和固定在底部基座I上端的钻机本体2，底部基座I上表面位于钻机本体2上的工作钻头3下方固定连接有用于操作支撑台4，操作支撑台4内部开设有操作仓5，操作支撑台4正面开设有与操作仓5内部相连通的非圆型操作孔6，操作支撑台4上表面开设有第一升降孔组7和第二升降孔组8，操作仓5内部对应第一升降孔组7位置设置有第一升降装置9，操作仓5内部对应第二升降孔组8位置设置有第二升降装置10，第一升降装置9内侧面上齿轮啮合有第一齿轮传动组11，第二升降装置10内侧面上齿轮啮合有第二齿轮传动组12，操作支撑台4正面的操作孔6内滑动连接有操作轴13，操作轴13外侧端固定连接有操作手轮14，操作轴14外侧弧形面对应操作孔6位置具有与操作孔6相配合的限位块15，限位块15通过插入操作孔6来限制操作轴13转动，操作轴13外侧弧形面上固定连接有传动齿轮16，操作轴13外侧弧形面位于传动齿轮16两侧设置有用于方便啮合的锥形齿轮面17，传动齿轮16通过向内平移操作轴13与第一齿轮传动组11相啮合，传动齿轮16通过向外平移操作轴13与第二齿轮传动组相啮合。
[0015]优选地，为了方便升降，第一升降孔组11和第二升降孔组12均由四个圆形通孔组成，优选地，为了配合通孔，第一升降装置7和第二升降装置8均由四个通过连杆固定连接的圆柱形升降杆组成，优选地，为了方便配合不同大小的工件，第一升降孔组7内四个通孔的间距大于第二升降孔组8内四个通孔的间距。用新型的一种用于钻机的多杆升降支撑装置通过单个操作手轮14控制操作轴13在操作仓5内的位置，从而分别与不同齿轮传动组相啮合，通过与不同齿轮传动组相啮合来达到控制不同间距升降装置在操作支撑台4表面升降，从而方便钻孔，保护操作支撑台，延长操作支撑台4使用寿命，而且大大扩大了适用范围，可以支持更多形状大小的工件。
[0016]实施例:人们通过控制操作手轮14来控制操作轴13在操作孔6内伸缩，当操作轴13向内移动，操作轴13上的传动齿轮与第二传动齿轮12相啮合，这时只要转动操作手轮14便可以控制第二升降装置8升降，当升降到合适高度，再次插入操作轴，操作轴13上的限位块15便会插入操作孔6，从而防止操作轴13转动，以此来固定第二升降装置8的高度；同理，当操作轴13向外移动，传动齿轮16与第一传动齿轮12相啮合，着想操作手轮14便可以控制第一升降装置7升降，操作十分简单方便。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于钻机的多杆升降支撑装置，包括底部基座(I)和固定在底部基座(I)上端的钻机本体(2)，其特征是:所述的底部基座(I)上表面位于钻机本体(2)上的工作钻头(3)下方固定连接有用于操作支撑台(4)，所述的操作支撑台(4)内部开设有操作仓(5)，所述的操作支撑台(4)正面开设有与操作仓(5)内部相连通的非圆型操作孔(6)，所述的操作支撑台(4)上表面开设有第一升降孔组(7)和第二升降孔组(8)，所述的操作仓(5)内部对应第一升降孔组(7)位置设置有第一升降装置(9)，所述的操作仓(5)内部对应第二升降孔组(8)位置设置有第二升降装置(10)，所述的第一升降装置(9)内侧面上齿轮啮合有第一齿轮传动组(11)，所述的第二升降装置(10)内侧面上齿轮啮合有第二齿轮传动组(12)，所述操作支撑台(4)正面的操作孔(6)内滑动连接有操作轴(13)，所述的操作轴(13)外侧端固定连接有操作手轮(14)，所述的操作轴(13)外侧弧形面对应操作孔(6)位置具有与操作孔(6)相配合的限位块(15)，所述的限位块(15)通过插入操作孔(6)来限制操作轴(13)转动，所述的操作轴(13)外侧弧形面上固定连接有传动齿轮(16)，所述的操作轴(13)外侧弧形面位于传动齿轮(16)两侧设置有用于方便啮合的锥形齿轮面(17)，所述的传动齿轮(16)通过向内平移操作轴(13)与第一齿轮传动组(11)相啮合，所述的传动齿轮(16)通过向外平移操作轴(13)与第二齿轮传动组(12)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于钻机的多杆升降支撑装置，其特征是:所述的第一升降孔组(7)和第二升降孔组(8)均由四个圆形通孔组成。3.根据权利要求1所述的一种用于钻机的多杆升降支撑装置，其特征是:所述的第一升降装置(9)和第二升降装置(10)均由四个通过连杆固定连接的圆柱形升降杆组成。4.根据权利要求1所述的一种用于钻机的多杆升降支撑装置，其特征是:所述的第一升降孔组(7)内四个通孔的间距大于第二升降孔组(8)内四个通孔的间距。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种用于钻机的多杆升降支撑装置，包括底部基座和固定在底部基座上端的钻机本体，底部基座上表面位于钻机本体上的工作钻头下方固定连接有用于操作支撑台，操作支撑台内部开设有操作仓。本实用新型的一种用于钻机的多杆升降支撑装置通过单个操作手轮控制操作轴在操作仓内的位置，从而分别与不同齿轮传动组相啮合，通过与不同齿轮传动组相啮合来达到控制不同间距升降装置在操作支撑台表面升降，从而方便钻孔，保护操作支撑台，延长操作支撑台使用寿命，而且大大扩大了适用范围，可以支持更多形状大小的工件。
【IPC分类】B23Q1/25
【公开号】CN205237544
【申请号】CN201520877104
【发明人】王金凤
【申请人】黄石建华机械设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月5日