本实用新型涉及复合板材生产设备领域，具体涉及一种三工位复合板材加工装置。
背景技术：
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。
在轻钢轻质复合板材加工领域中，基材层与龙骨钢架固定是非常重要的一道工序，复合精度要求较高，如果不能将基材层与龙骨钢架准确的复合出将会严重影响生产出的复合板材的质量，甚至会出现残次品导致板材生产失败。原有的基材层的与龙骨钢架的复合都是用人工操作，因为该工序对机械的精度要求较高，一般的机械手或上料机很难达到要求。人工操作在一定条件下可以达到精度要求，但是人工操作存在很多主观不确定因素，在搬运操作过程中难免会对板材磕碰，出现残次品；且人工操作的效率非常低下，不仅耗费工时还浪费资源。
现有三工位复合板材加工装置中，一工位为上料、进料机构，现有技术多为人工和轨道加移动进料架来完成上料、进料作业。二工位为板材对中整合机构，由支撑架二、X轴对中装置、Y轴对中装置、对中轨道一、对中轨道二、气缸组成；三工位为框架对中整形机构；再由龙门吸吊装置进行往复运动实现三个工位之间的连接。此装置实现了复合板材在龙骨框架与基材组合加工时的自动化，但还存在以下问题需要解决。
1、占地面积大，造价高；
2、二工位机械结构复杂，造价高，在对中整合时易造成板材的损伤；
3、在三工位的前方还需要上料装置及对中输送装置，设备过多，增加了成本；
4、机械结构复杂，不便于安装调试及维护保养。
技术实现要素：
因此，本实用新型是鉴于以上问题而提出的，本实用新型提供一种三工位复合板材加工装置，本技术方案是在现有的三工位复合板材加工装置的基础上进行改进的；通过本技术方案可以去除三工位前方设置的上料装置和对中输送装置，并对原有的龙门吸吊装置进行改进，在不影响吸吊功能的情况下，替代原有二工位的对中定位功能。
所述一种三工位复合板材加工装置包括：基材板进料机构，龙骨钢架进料机构，板材组合机构，龙门吸吊机构。
所述基材板进料机构设置在板材组合机构一侧，龙骨钢架进料机构设置在板材组合机构的另一侧，龙门吸吊机构由龙门架支撑悬置在基材板进料机构、龙骨钢架进料机构和板材组合机构的上方。
所述基材板进料机构包括：输送地辊一，限位挡板一，对中机构一。所述限位挡板一设置在输送地辊一的末端，对中机构一设置在输送地辊一的两侧。
所述龙骨钢架进料机构包括：输送地辊二，限位挡板二，对中机构二。所述限位挡板二设置在输送地辊二的末端，对中机构二设置在输送地辊二的两侧。
所述板材组合机构包括：支架，输送辊面，对中机构三。所述输送辊面水平设置在支架上，对中机构三设置在输送辊面两侧。
所述龙门吸吊机构包括：龙门架，横向导轨，纵向导轨一，吸盘架，纵向导轨二，夹爪架。所述龙门架两个支架分别设置在三工位复合板材加工装置的两侧，横向导轨的两端设置在龙门架的两个支架上，纵向导轨一、纵向导轨二与横向导轨相交平行设置在横向导轨上，吸盘架设置在纵向导轨一的下端，夹爪架设置在纵向导轨二的下端。
进一步的，所述吸盘架上设置有多个吸盘；沿吸盘架四个角延伸设置有四个板材定位机构。
进一步的，沿夹爪架两侧设置有多个夹爪。
进一步的，所述纵向导轨一和纵向导轨二之间设置有联动杆，所述联动杆设置为可调节联动杆。
有益效果
1、对原有设备进行科学改造，在不影响加工效率的情况下，去除了原有生产线上的上料机构和对中输送机构，有效节约了设备制造成本；
2、通过科学合理的工位组合，减少了用地面积，去除了结构复杂的机构，降低了设备对使用环境的要求，降低了设备制造成本；
3、通过龙门吸吊机构中联动的吸盘架与夹爪架的往复运动，实现了连续交替上料，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为三工位复合板材加工装置整体示意图；
图2为三工位复合板材加工装置俯视图；
图3为三工位复合板材加工装置侧视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。
如图1所示，所述一种三工位复合板材加工装置包括：基材板进料机构，龙骨钢架进料机构，板材组合机构，龙门吸吊机构。
所述基材板进料机构设置在板材组合机构一侧，龙骨钢架进料机构设置在板材组合机构的另一侧，龙门吸吊机构由龙门架支撑悬置在基材板进料机构、龙骨钢架进料机构和板材组合机构的上方。
所述基材板进料机构包括：输送地辊一11，限位挡板一12，对中机构一13。所述限位挡板一12设置在输送地辊一11的末端，对中机构一13设置在输送地辊一11的两侧。
所述龙骨钢架进料机构包括：输送地辊二21，限位挡板二22，对中机构二23。所述限位挡板二22设置在输送地辊二21的末端，对中机构二23设置在输送地辊二21的两侧。
所述板材组合机构包括：支架31，输送辊面32，对中机构三33。所述输送辊面32水平设置在支架31上，对中机构三33设置在输送辊面32两侧。
进一步的，所述输送辊面32由多个输送辊组成。
如图1所示，所述龙门吸吊机构包括：龙门架41，横向导轨42，纵向导轨一43，吸盘架44，纵向导轨二45，夹爪架46。所述龙门架41两个支架分别设置在三工位复合板材加工装置两侧，横向导轨42的两端设置在龙门架41的两个支架上，纵向导轨一43、纵向导轨二45与横向导轨42垂直交叉设置在横向导轨42上，吸盘架44设置在纵向导轨一43的下端，夹爪架46设置在纵向导轨二45的下端。
进一步的，所述吸盘架44上设置有多个吸盘441；沿吸盘架44四个角延伸设置有四个板材定位机构442。
进一步的，沿夹爪架46两侧设置有多个夹爪461。
进一步的，所述纵向导轨一43和纵向导轨二45之间设置有联动杆431，所述联动杆431设置为可调节联动杆。
本实用新型工作原理：
龙骨框架由输送地辊二21输送至板材组合机构一侧，龙门吸吊机构的纵向导轨二45带动夹爪架46向下移动，夹爪461夹住龙骨框架，提升移动到板材组合机构的输送辊面32上，对中机构三33对龙骨框架进行对中定位；基材板由输送地辊一11输送至板材组合机构另一侧，此时纵向导轨一43位于输送地辊一11上方，带动吸盘架向下移动，吸住经过对中机构一13初步对中定位的基材板，提升移动至板材组合机构上方（在提升移动过程中，通过板材定位机构442对基材板进行精准定位），经过精准定位的基材板准确放入龙骨框架内，完成基材板与龙骨框架的组合。