本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种钢管电焊接夹紧夹具。
背景技术：
在现有的焊接机对钢管进行焊接的过程中，由于钢管的自身结构因素，无法保证钢管的固定，在两节钢管进行焊接时，由于两节钢管的错位移动，导致焊接点无法对齐，增加了钢管焊接工作的工作难度，极大地影响了焊接质量。为解决现有的钢管焊接中操作不便，质量不佳的问题，本领域人员急需研发出一种使用方便，且能够稳定固定钢管。提高钢管电焊接质量的新型钢管电焊接夹具，以提高本行业的工作水平。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种钢管电焊接夹紧夹具，固定孔与定位孔配合，可以根据实际的钢管长度来调整夹具的宽度，方便加工，连接管与连接柱配合，可以在装卸钢管时通过连接管与连接柱的移动来调整夹具的尺寸，便于钢管的装卸，夹紧管的设计能够保证钢管能够被固定在夹具上，支撑柱保证了钢管再被夹紧的同时不会发生径向变形，夹紧管、支撑柱直径可调，保证了夹具可以夹紧多种型号的钢管，提高了夹具的使用率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢管电焊接夹紧夹具，技术方案如下：包括：
左支架、右支架，其为不等边凹型结构，所述左支架底部设有连接管，所述连接管右端设有定位孔，所述定位孔内插接有定位杆，所述定位杆两端设有固定插口，所述固定插口内插接有定位螺栓，所述左支架左端下部两侧设有左支座，所述右支架底部设有连接柱，所述连接柱左端设有六排固定孔，所述固定孔与定位孔配合，所述右支架右端设有右支座。
夹紧管，其设置于左支架顶部，所述夹紧管贯穿左支架顶部，所述夹紧管左侧设有夹紧旋钮，所述夹紧旋钮上方夹紧口，所述夹紧口内活动插接有夹紧螺栓，所述夹紧管内设有支撑柱，所述支撑柱贯穿左支架顶部，所述支撑柱左侧设有支撑旋钮，所述支撑旋钮上方设有锁紧口，所述锁紧口内活动插接有锁紧螺栓，所述右支架顶部结构与左支架顶部结构对称。
优选的是，所述连接管为方形管，所述连接柱为方形柱，所述连接管与连接柱配合。
优选的是，所述定位孔为圆孔，所述定位杆为圆柱杆，所述定位孔与定位杆配合，所述定位杆可拆卸。
优选的是，所述支撑柱为三向柱，所述夹紧管为三向管，所述支撑柱、夹紧管直径可调。
优选的是，所述夹紧旋钮上设有防滑带，所述夹紧旋钮底部紧贴左支架。
优选的是，所述夹紧螺栓、锁紧螺栓均为M10×50碳钢螺栓。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、固定孔与定位孔配合，可以根据实际的钢管长度来调整夹具的宽度，方便加工，连接管与连接柱配合，可以在装卸钢管时通过连接管与连接柱的移动来调整夹具的尺寸，便于钢管的装卸
2、左支座和右支座的设计极大地提高了夹具的稳定性，便于焊接工作的正常进行。
3、夹紧管的设计能够保证钢管能够被固定在夹具上，支撑柱保证了钢管再被夹紧的同时不会发生径向变形，夹紧管、支撑柱直径可调，保证了夹具可以夹紧多种型号的钢管，提高了夹具的使用率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为夹紧管的结构示意图。
图中：1、左支架；2、右支架；3、连接管；4、定位孔；5、定位杆；6、固定插口；7、定位螺栓；8、左支座；9、连接柱；10、固定孔；11、右支座；12、夹紧管；13、夹紧旋钮；14、夹紧口；15、夹紧螺栓；16、支撑柱；17、支撑旋钮；18、锁紧口；19、锁紧螺栓；20、防滑带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1-3所示，本实用新型提供了一种钢管电焊接夹紧夹具，技术方案如下：包括：
左支架1、右支架2，其为不等边凹型结构，左支架1底部设有连接管3，连接管3右端设有定位孔4，定位孔4内插接有定位杆5，定位杆5两端设有固定插口6，固定插口6内插接有定位螺栓7，左支架1左端下部两侧设有左支座8，右支架2底部设有连接柱9，所述连接柱9左端设有六排固定孔10，固定孔10与定位孔4配合，右支架2右端设有右支座11。
夹紧管12，其设置于左支架1顶部，夹紧管12贯穿左支架1顶部，夹紧管12左侧设有夹紧旋钮13，夹紧旋钮13上方夹紧口14，夹紧口14内活动插接有夹紧螺栓15，夹紧管12内设有支撑柱16，支撑柱16贯穿左支架1顶部，支撑柱16左侧设有支撑旋钮17，支撑旋钮17上方设有锁紧口18，锁紧口18内活动插接有锁紧螺栓19，右支架2顶部结构与左支架1顶部结构对称。
在上述方案中，固定孔10与定位孔4配合，可以根据实际的钢管长度来调整夹具的宽度，方便加工。
一个优选方案中，连接管3为方形管，连接柱9为方形柱，连接管3与连接柱9配合。
在上述方案中，可以在装卸钢管时通过连接管3与连接柱9的移动来调整夹具的尺寸，便于钢管的装卸。
一个优选方案中，定位孔4为圆孔，定位杆5为圆柱杆，定位孔4与定位杆5配合，定位杆5可拆卸。
在上述方案中，定位杆5可拆卸，保证了夹紧夹具左支架1与右支架2可拆卸，为夹紧夹具的储存和运输节省了空间。
一个优选方案中，支撑柱16为三向柱，夹紧管12为三向管，支撑柱16、夹紧管12直径可调。
在上述方案中，保证了夹具可以夹紧多种型号的钢管，提高了夹具的使用率。
一个优选方案中，夹紧旋钮13上设有防滑带20，夹紧旋钮13底部紧贴左支架1。
在上述方案中，进一步保证了夹紧夹具夹紧钢管的质量。
一个优选方案中，夹紧螺栓15、锁紧螺栓19均为M10×50碳钢螺栓。
在上述方案中，夹紧螺栓15、锁紧螺栓19均为标准零件，提高了夹紧夹具的使用寿命。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。