气动焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动焊接夹具，包括底座，在底座的上方设置上定位座，气缸的活塞杆穿过底座和上定位座中间的通孔，所述上定位座的上表面沿着其中间的通孔分布有若干支撑座，所述支撑座的上表面靠近通孔的一端设置铰接支耳，所述支撑座的上表面远离通孔的一端设置有支撑块，所述铰接支耳的高度低于支撑块，在每个支撑座上设置压臂，所述压臂的下表面靠近尾部的位置设置支耳，所述支耳通过销轴铰接在支撑座上的铰接支耳上，所述压臂的首部能压紧在支撑块上，所有压臂的尾端与气缸的活塞杆相连。本实用新型通过一个气缸操作控制三个压臂，减少焊接夹具本体的繁琐机构，结构简单，制造成本低，同时使焊接通道更加通畅，操作流畅，提高工作效率。
【专利说明】
气动焊接夹具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种气动焊接夹具，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]焊接夹具以精确的定位和夹紧为目标，以保证零件焊接完成后满足标准的精度要求。在满足该要求的同时，对于焊接夹具本身而言，夹具的精度要求严格。焊接夹具的操作性也至关重要，这关系到装件是否便捷、焊枪是否通道开阔，是否能提高设备利用率、缩短节拍。现有的焊接夹具(如现有的三爪夹具，都是从零件的周围夹持)大都无法满足上述要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装件便捷、焊枪通道开阔、结构简单的气动焊接夹具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种气动焊接夹具，包括底座，在底座的上方设置上定位座，其特征在于:气缸的活塞杆穿过底座和上定位座中间的通孔，所述上定位座的上表面沿着其中间的通孔分布有若干支撑座，所述支撑座的上表面靠近通孔的一端设置铰接支耳，所述支撑座的上表面远离通孔的一端设置有支撑块，所述铰接支耳的高度低于支撑块，在每个支撑座上设置压臂，所述压臂的下表面靠近尾部的位置设置支耳，所述支耳通过销轴铰接在支撑座上的铰接支耳上，所述压臂的首部能压紧在支撑块上，所有压臂的尾端与气缸的活塞杆相连。
[0005]针对圆环形零件，零件支撑在支撑座的支撑块上，气缸的活塞杆缩回，压臂将零件压紧在支撑座上，这样气缸的活塞杆在零件的中间活动，节省零件周围的空间，使得焊枪的焊接通道更宽阔，装取件容易。
[0006]在上述方案中，所述压臂的首部设置调节压块，所述调节压块呈“凹”形，所述压臂的首部卡在调节压块的中间的凹槽中，并且，在压臂和调节压块之间设置垫片。设置调节压块，当零件的厚度不同时，可以做适当的调整，如更换调节压块，使得该夹具的适用范围更广。
[0007]在上述方案中:所述支撑座的上表面远离通孔的一端设置两块支撑块限位板，所述支撑块安装在两块支撑块限位板之间。这样易更换不同的支撑块，适用范围更广。
[0008]在上述方案中，所述支撑座为三个，对应的所述压臂也为三个。这样形成三爪夹持机构，夹持更牢固。
[0009]在上述方案中:在所述上定位座的上表面还设置有销座，所述销座上设置有定位销，所述销座位于两个支撑座之间。定位销与零件上的销孔配合，起到辅助定位的作用，保证零件的定位的精度。
[0010]作为优选:所述销座为两个，两个销座分别位于不同的两个支撑座之间。
[0011 ]有益效果:本实用新型通过一个气缸操作控制三个压臂，减少焊接夹具本体的繁琐机构，结构简单，制造成本低，同时使焊接通道更加通畅，操作流畅，提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为俯视图。
[0014]图3为图1中的A处局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]本实用新型的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
[0017]实施例1，如图1和2所示:本实用新型的气动焊接夹具由底座1、上定位座2、气缸3、支撑座4、压臂5、调节压块6、垫片7、销座8、定位销9等部件组成。
[0018]在底座I的上方设置上定位座2，上定位座2通过至少三块竖向块支撑在底座I的上方，所有竖向块围成筒状。气缸3安装在底座I的下表面，气缸3的活塞杆穿过底座I和上定位座2中间的通孔，底座I和上定位座2中间的通孔的中心线在同一直线上，上定位座2的上表面沿着其中间的通孔分布有若干支撑座4，这里选择为三个。三个支撑座4均匀分布，形成三爪夹具。支撑座4的上表面靠近通孔的一端设置两个铰接支耳4a，支撑座4的上表面远离通孔的一端设置有支撑块4b，铰接支耳4a的高度低于支撑块4b，优选支撑座4的上表面远离通孔的一端设置两块支撑块限位板4c，支撑块4b安装在两块支撑块限位板4c之间，支撑块4b和支撑座4之间也设置垫片。
[0019]在每个支撑座4上设置压臂5，压臂5包括一个斜向上的臂杆，臂杆的首部弯折形成水平臂，压臂5的下表面靠近尾部的位置设置支耳5a，支耳5a通过销轴铰接在支撑座4上的两个铰接支耳4a之间，压臂5的首部能压紧在支撑块4b上。优选:压臂5的首部设置调节压块6，调节压块6呈“凹”形，压臂5的首部卡在调节压块6的中间的凹槽中，并且，在压臂5和调节压块6之间设置垫片7。所有压臂5的尾端与气缸3的活塞杆相连。在上定位座2的上表面还设置有销座8，销座8为两个，两个销座8分别位于不同的两个支撑座4之间，每个销座8上设置定位销9，优选:所述销座8为由下纵向部分和上横向部分组成的L形销座，定位销9设置在上横向部分上，这样方便调节定位销9的位置。
[0020]本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种气动焊接夹具，包括底座(1)，在底座(1)的上方设置上定位座(2)，其特征在于:气缸(3)的活塞杆穿过底座(1)和上定位座(2)中间的通孔，所述上定位座(2)的上表面沿着其中间的通孔分布有若干支撑座(4 )，所述支撑座(4)的上表面靠近通孔的一端设置铰接支耳(4a)，所述支撑座(4)的上表面远离通孔的一端设置有支撑块(4b)，所述铰接支耳(4a)的高度低于支撑块(4b)，在每个支撑座(4)上设置压臂(5)，所述压臂(5)的下表面靠近尾部的位置设置支耳(5a)，所述支耳(5a)通过销轴铰接在支撑座(4)上的铰接支耳(4a)上，所述压臂(5)的首部能压紧在支撑块(4b)上，所有压臂(5)的尾端与气缸(3)的活塞杆相连。2.根据权利要求1所述气动焊接夹具，其特征在于:所述压臂(5)的首部设置调节压块(6)，所述调节压块(6)呈“凹”形，所述压臂(5)的首部卡在调节压块(6)的中间的凹槽中，并且，在压臂(5)和调节压块(6)之间设置垫片(7)。3.根据权利要求1或2所述气动焊接夹具，其特征在于:所述支撑座(4)的上表面远离通孔的一端设置两块支撑块限位板(4c)，所述支撑块(4b)安装在两块支撑块限位板(4c)之间。4.根据权利要求3所述气动焊接夹具，其特征在于:所述支撑座(4)为三个，对应的所述压臂(5)也为三个。5.根据权利要求4所述气动焊接夹具，其特征在于:在所述上定位座(2)的上表面还设置有销座(8)，所述销座(8)上设置有定位销(9)，所述销座(8)位于两个支撑座(4)之间。6.根据权利要求5所述气动焊接夹具，其特征在于:所述销座(8)为两个，两个销座(8)分别位于不同的两个支撑座(4)之间。
【文档编号】B23K37/04GK205437628SQ201620151366
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】白刚, 周灿, 王近华
【申请人】重庆博俊自动化设备有限公司